Boîtier de vanne personnalisé en acier inoxydable duplex coulé

Boîtier de vanne personnalisé en acier inoxydable duplex produit par moulage à la cire perdue de la fonderie de moulage en Chine avecusinage, traitement thermique et traitement de surface.

Casting du CMRpièces en acier coulé de précisionqui satisfont ou dépassent constamment les attentes des clients.Le moulage à la cire perdue nous permet de produireproduits de fonderie en acier inoxydableaussi petits que des dizaines de grammes et aussi gros que des dizaines de kilogrammes, dans une large gamme d'alliages ferreux et non ferreux et avec une précision dimensionnelle exceptionnelle.

Le processus de moulage à la cire perdue produit des pièces moulées de précision de forme presque nette qui nécessitent souvent peu ou pas d'usinage supplémentaire.La finition obtenue est également bien meilleure que ce qui est réalisable par d'autres procédés de coulée ou de fabrication.La résistance et la durabilité des pièces moulées en font la solution idéale pour les applications à haute résistance à l'usure nécessitant des millions de cycles.

Les étapes du processus de moulage de précision :
Au cours du processus de moulage de précision, un modèle en cire est recouvert d'un matériau céramique qui, une fois durci, adopte la géométrie interne du moulage souhaité.Dans la plupart des cas, plusieurs pièces sont coulées ensemble pour une grande efficacité en attachant des modèles de cire individuels à un bâton de cire central appelé carotte.La cire est fondue hors du modèle - c'est pourquoi on l'appelle également le processus de la cire perdue - et le métal fondu est versé dans la cavité.Lorsque le métal se solidifie, le moule en céramique est secoué, laissant la forme presque nette du moulage souhaité, suivi de la finition, des tests et de l'emballage.

L'acier inoxydable duplex (DSS) fait référence à l'acier inoxydable avec de la ferrite et de l'austénite représentant chacune environ 50 %.Généralement, la teneur en moins de phases doit être d'au moins 30 %.Dans le cas d'une faible teneur en C, la teneur en Cr est de 18 % à 28 % et la teneur en Ni est de 3 % à 10 %.Certains aciers inoxydables duplex contiennent également des éléments d'alliage tels que Mo, Cu, Nb, Ti et N.

Nuance d'acier inoxydable duplex disponible chez RMC Casting Foundry : 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770, A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A , A 995 5A, 2205, 2507, 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N

Le DSS a les caractéristiques de l'acier inoxydable austénitique et ferritique.Comparé à la ferrite, il a une plasticité et une ductilité plus élevées, aucune fragilité à température ambiante et une résistance à la corrosion intergranulaire et des performances de soudage considérablement améliorées, tout en conservant la fragilité, la conductivité thermique élevée et la superplasticité comme l'acier inoxydable ferrite.Comparé à l'acier inoxydable austénitique, le DSS présente une résistance élevée et une résistance considérablement améliorée à la corrosion intergranulaire et à la corrosion sous contrainte par les chlorures.L'acier inoxydable duplex a une excellente résistance à la corrosion par piqûres et est également un acier inoxydable économe en nickel.

▶ Métaux ferreux et métaux non ferreux pourMoulage de précision, Processus de moulage à la cire perdue :
• Fonte grise : HT150, HT200, HT250, HT300, HT350 ;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350 ;GG10~GG40.
• Fonte ductile ou fonte nodulaire : GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80 ;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 ;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2 ;
• Acier au carbone : AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Alliages d'acier : ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc sur demande.
• Acier inoxydable : AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 et autres nuances d'acier inoxydable.
• Laiton, cuivre rouge, bronze ou autres alliages métalliques à base de cuivre : ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Autres matériaux selon vos exigences particulières ou selon les normes ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO et GB

▶ Capacités deFonderie de moulage de précision
• Taille maximale : 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Plage de poids : 0,5 kg à 100 kg
• Capacité annuelle : 2 000 tonnes
• Matériaux de liaison pour le Shell Building : Silica Sol, Water Glass et leurs mélanges.