Turbine en acier inoxydable personnalisée OEM en Chine parprocédé de moulage à la cire perdue.
Les éléments d'alliage de base de tout moulage de précision à base de nickel ou d'acier inoxydable sont le chrome, le nickel et le molybdène (ou "moly").Ces trois composants détermineront la structure du grain et les propriétés mécaniques de la pièce moulée et joueront un rôle déterminant dans la capacité de la pièce moulée à lutter contre la chaleur, l'usure et la corrosion.
L'acier inoxydable a une teneur minimale en chrome de 10,5 %, ce qui le rend plus résistant aux environnements liquides corrosifs et à l'oxydation.Cependant, ce n'est pas absolu.Investissement en acier inoxydableles pièces moulées sont « résistantes à la corrosion » lorsqu'elles sont utilisées dans des environnements liquides et des vapeurs inférieures à 1 200 °F (650 °C) et « résistantes à la chaleur » lorsqu'elles sont utilisées au-dessus de cette température.
Avantages des composants de moulage de précision :
- Finition de surface excellente et lisse
- Tolérances dimensionnelles serrées.
- Formes complexes et complexes avec une flexibilité de conception
- Capacité à couler des parois minces donc un composant de coulée plus léger
- Vaste sélection de métaux coulés et d'alliages (ferreux et non ferreux)
- Le brouillon n'est pas requis dans la conception des moules.
- Réduire le besoin d'usinage secondaire.
- Faible perte de matière.
| Matériaux pourMoulage de précisionProcessus àFonderie du CMR | |||
| Catégorie | Catégorie de la Chine | Qualité américaine | Catégorie de l'Allemagne |
| Acier inoxydable ferritique | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Acier inoxydable martensitique | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Acier inoxydable austénitique | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4586, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4586, 1.4539, 1.4550, 1 1.4582, 1.4584, |
| Acier inoxydable à durcissement par précipitation | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
| Acier inoxydable duplex | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Acier à haute teneur en manganèse | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Acier à outils | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Acier résistant à la chaleur | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Alliage à base de nickel | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SOUPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| Aluminium Alliage | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Alliage de cuivre | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Alliage à base de cobalt | UMC50, 670, 31e année | 2,4778 | |
| TOLÉRANCES DE MOULAGE INVESTMENT | |||
| Pouces | Millimètres | ||
| Dimension | Tolérance | Dimension | Tolérance |
| Jusqu'à 0,500 | ±.004" | Jusqu'à 12,0 | ± 0,10 mm |
| 0.500 à 1.000" | ±.006" | 12,0 à 25,0 | ± 0,15 mm |
| 1.000 à 1.500" | ±.008" | 25,0 à 37,0 | ± 0,20 mm |
| 1.500 à 2.000" | ±.010" | 37,0 à 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2.000 à 2.500" | ±.012" | 50,0 à 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2.500 à 3.500" | ±.014" | 62,0 à 87,0 | ± 0,35 mm |
| 3.500 à 5.000" | ±.017" | 87,0 à 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5.000 à 7.500" | ±.020" | 125,0 à 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7.500 à 10.000" | ±.022" | 190,0 à 250,0 | ± 0,57 mm |
| 10.000 à 12.500" | ±.025" | 250,0 à 312,0 | ± 0,60 mm |
| 12.500 à 15.000 | ±.028" | 312,0 à 375,0 | ± 0,70 mm |
