Pièces moulées en fonte ductile OEM personnalisées en Chine parprocédé de moulage à la cire perdue.La fonte ductile, également connue sous le nom de fonte ductile, de fonte nodulaire, de fonte à graphite sphéroïdal, de fonte à graphite sphéroïdal ou simplement de fonte SG en abrégé.Lorsque le graphite est présent sous forme de particules petites, rondes et bien réparties, son effet d'affaiblissement est faible et ces fontes auraient une ductilité plus élevée.Ce type de fonte est appelé fonte ductile ou nodulaire ou graphite sphéroïdal ou simplement fonte GS.Cette forme de graphite peut être obtenue en ajoutant du magnésium élémentaire ou du cérium ou une combinaison des deux éléments à de la fonte fondue.Du magnésium est ajouté en quantités de 0,07 à 0,10 % suivi de l'ajout de ferro-silicium pour favoriser la graphitisation.Lors de la solidification, le magnésium aide à la distribution du graphite dans tout le métal.
La fonte ductile a un meilleur rapport résistance/poids, une meilleure usinabilité et une valeur d'impact plus élevée.De plus, les composants en fonte ductile sont produits par un processus de coulée dans lequel un meilleur contrôle de la forme des composants peut être obtenu par rapport au forgeage.Ainsi, de nombreux composants tels que les vilebrequins et les bielles fabriqués généralement par estampage sont de plus en plus remplacés par des pièces moulées en fonte ductile.
| Comparaison de la fonte ductile | Composition chimique(%) | Structure matricielle | |||||||||||
| GB/T 1348-1988 | ISO 1083:1987(E) | ASTM A536-84(2004) | EN 1563:-1997 | ГОСТ7293 | C | Si | Mn | P | S | Mg | Re | les autres | |
| QT400-18 | 400-18 | 60-40-18① F32800 | GJS-400-18 JS1020 | вч40 | 3.6-3.8 | 2.3-2.7 | <0,5 | <0,08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,02-0,03 | — | Ferrite recuite |
| QT400-15 | 400-15 | 60-42-10 F32900 | GJS-400-15 JS1030 | вч40 | 3.5-3.6 | 3.0-3.2 | <0,5 | <0,07 | <0,02 | 0,04 | 0,02 | — | Ferrite recuite |
| QT450-10 | 450-10 | 65-45-12 F33100 | GJS-450-10 JS1040 | вч45 | 3.4-3.9 | 2.7-3.0 | 0,2-0,5 | <0,07 | <0,03 | 0,06-0,1 | 0,03-0,1 | — | Ferrite recuite |
| QT500-7 | 500-7 | 70-50-05 | GJS-500-7 JS1050 | вч50 | 3.6-3.8 | 2.5-2.9 | <0,6 | <0,08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,03-0,05 | — | Perlite + Ferrite |
| QT600-3 | 600-3 | 80-60-03② F34100 | GJS-600-3 JS1060 | вч60 | 3.6-3.8 | 2.0-2.4 | 0,5-0,7 | <0,08 | <0,025 | 0,035-0,05 | 0,025-0,045 | — | Perlite normalisée |
| QT700-2 | 700-2 | 100-70-03 F34800 | GJS-700-2 JS1070 | вч70 | 3.7-4.0 | 2.3-2.6 | 0,5-0,8 | <0,08 | <0,02 | 0,035-0,065 | 0,035-0,065 | Mo0.15-0.4 Cu0.4-0.8 | Microstructure du mélange |
| QT800-2 | 800-2 | - | GJS-800-2 JS1080 | вч80 | 3.7-4.0 | <2,5 | <0,5 | <0,07 | <0,03 | — | — | Mo0.39 Cu0.82 | Microstructure du mélange |
| QT900-2 | 900-2 | 120-90-02 F36200 | GJS-900-2 JS1090 | вч90 | 3.5-3.7 | 2.7-3.0 | <0,5 | <0,08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,025-0,045 | Mo0.15-0.25 Cu0.5-0.7 | Bainite inférieure |
| ① de la norme ASTM A716-2003.② de la norme ASTM A476/A476M-2000。 | |||||||||||||
Capacités deFonderie de moulage de précision:
• Taille maximale : 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Plage de poids : 0,5 kg à 100 kg
• Capacité annuelle : 2 000 tonnes
• Matériaux de liaison pour le Shell Building : Silica Sol, Water Glass et leurs mélanges.
• Tolérances : Sur demande.
Les avantages deComposants de moulage de précision:
- Finition de surface excellente et lisse
- Tolérances dimensionnelles serrées.
- Formes complexes et complexes avec une flexibilité de conception
- Capacité à couler des parois minces donc un composant de coulée plus léger
- Vaste sélection de métaux coulés et d'alliages (ferreux et non ferreux)
- Le brouillon n'est pas requis dans la conception des moules.
- Réduire le besoin d'usinage secondaire.
- Faible perte de matière.
La tolérance de moulage pourrait être atteinte par le moulage de précision :
Selon les différents matériaux liants utilisés pour la fabrication de la coque, le moulage à la cire perdue pourrait être divisé en coulée de sol de silice et coulée de verre soluble.Le procédé de coulée de précision au sol de silice a de meilleures tolérances dimensionnelles de coulée (DCT) et tolérances géométriques de coulée (GCT) que le procédé de verre soluble.Cependant, même par le même processus de coulée, le degré de tolérance sera différent de chaque alliage coulé en raison de leur coulabilité différente.Notre fonderie aimerait parler avec vous si vous avez une demande spéciale sur les tolérances requises.Voici ci-dessous les niveaux de tolérances générales que nous pourrions atteindre à la fois par les procédés de coulée de sol de silice et de coulée de verre soluble séparément :
✔ Qualité DCT par moulage à la cire perdue de silice : DCTG4 ~ DCTG6
✔ Qualité DCT par coulée de cire perdue en verre d'eau : DCTG5 ~ DCTG9
✔ Grade GCT par moulage à la cire perdue de silice : GCTG3 ~ GCTG5
✔ Grade GCT par coulée de cire perdue en verre d'eau : GCTG3 ~ GCTG5
| Matériaux pourMoulage de précisionProcessus à RMC Foundry | |||
| Catégorie | Catégorie de la Chine | Qualité américaine | Catégorie de l'Allemagne |
| Acier inoxydable ferritique | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Acier inoxydable martensitique | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Acier inoxydable austénitique | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4586, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4586, 1.4539, 1.4550, 1 1.4582, 1.4584, |
| Acier inoxydable à durcissement par précipitation | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
| Acier inoxydable duplex | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Acier à haute teneur en manganèse | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Acier à outils | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Acier résistant à la chaleur | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Alliage à base de nickel | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SOUPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| Aluminium Alliage | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Alliage de cuivre | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Alliage à base de cobalt | UMC50, 670, 31e année | 2,4778 | |
| TOLÉRANCES DE MOULAGE INVESTMENT | |||
| Pouces | Millimètres | ||
| Dimension | Tolérance | Dimension | Tolérance |
| Jusqu'à 0,500 | ±.004" | Jusqu'à 12,0 | ± 0,10 mm |
| 0.500 à 1.000" | ±.006" | 12,0 à 25,0 | ± 0,15 mm |
| 1.000 à 1.500" | ±.008" | 25,0 à 37,0 | ± 0,20 mm |
| 1.500 à 2.000" | ±.010" | 37,0 à 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2.000 à 2.500" | ±.012" | 50,0 à 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2.500 à 3.500" | ±.014" | 62,0 à 87,0 | ± 0,35 mm |
| 3.500 à 5.000" | ±.017" | 87,0 à 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5.000 à 7.500" | ±.020" | 125,0 à 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7.500 à 10.000" | ±.022" | 190,0 à 250,0 | ± 0,57 mm |
| 10.000 à 12.500" | ±.025" | 250,0 à 312,0 | ± 0,60 mm |
| 12.500 à 15.000 | ±.028" | 312,0 à 375,0 | ± 0,70 mm |
