Produits de moulage en alliage d'aluminium personnalisés parprocessus de moulage au sableetUsinage CNC.
Étapes du processus de production de moulage au sable
1. Faire des motifs
Des modèles en résine ou en aluminium seront nécessaires pour le processus de moulage au sable vert.Sans patrons, la production pour les moulages sera impossible.Parfois, des modèles en bois peuvent être utilisés pour une production en petite quantité, mais pour une production de masse, des modèles en résine ou en aluminium seront plus appropriés.
2. Processus de moulage
Le moulage au sable vert peut être réalisé par trois méthodes généralement, y compris le moulage manuel, la machine de moulage et l'équipement de moulage automatique.Le moulage manuel est une méthode de moulage traditionnelle, mais il existe toujours en raison de sa capacité à réaliser de grandes pièces moulées à moindre coût.La méthode de la machine à mouler pourrait économiser de la main-d'œuvre et produire des moulages de meilleure qualité, mais elle ne peut pas produire de gros moulages en raison de la limitation de taille des bacs à sable.
3. Fonte et coulée du fer
La fusion pourrait être effectuée par des fours à induction électriques à moyenne fréquence, ce qui pourrait maintenir la qualité bonne et stable par rapport aux fours traditionnels.
4. Sablage et meulage
Une fois que les pièces moulées en fer à sable vert sont sorties des moules en sable, elles seraient transférées dans les étapes suivantes pour le grenaillage ou le grenaillage afin d'éliminer les sables et l'oxyde à l'extérieur des pièces moulées.Ensuite, les opérateurs découperont, nettoieront et meuleront les têtes d'obturation, les contremarches, les lignes de séparation et les arêtes vives.
D'autres traitements tels que le traitement thermique, l'usinage de précision et le traitement de surface seraient effectués si les dessins ou les utilisateurs finaux l'exigent.
L'aluminium et ses alliages peuvent être coulés et coulés par moulage sous pression à haute pression, moulage sous pression à basse pression, moulage par gravité, moulage au sable, moulage de précision etcoulée de mousse perdue.Habituellement, les pièces moulées en alliage d'aluminium ont moins de poids mais une structure complexe et une meilleure surface.
Quel alliage d'aluminium nous coulons par processus de moulage au sable :
• Alliage d'aluminium coulé selon la norme chinoise : ZL101, ZL102, ZL104
• Alliage d'aluminium coulé par USA Stardard : ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Alliage d'aluminium coulé par d'autres normes : AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12
Unifié | Syndicat de l'Aluminium | Dureté BHN | Résistance ultime à la traction, MPa | Limite d'élasticité, MPa | Module d'élasticité, GPa | Résistance à la fatigue, MPa |
A03550 | AA355.0 | 75-105 | 255 | 185 | 70.3 | 69,0 |
A03600 | AA360.0 | 75,0 | 300 | 170 | 71,0 | 138,0 |
A03800 | AA380.0 | 80,0 | 317 | 159 | 71,0 | 138,0 |
A03830 | AA383.0 | 75,0 | 310 | 152 | / | 145,0 |
A03840 | AA384.0 | 85,0 | 331 | 165 | / | 140,0 |
A03900 | AA390.0 | 120,0 | 280 | 240 | 81.2 | 140,0 |
A04130 | AA413.0 | 80,0 | 296 | 145 | 71,0 | 130,0 |
A04430 | AA443.0 | 30-60 | 145 | 48.3 | 71,0 | / |
A05180 | AA518.0 | 80,0 | 310 | 193 | 69,0 | 160,0 |
Avantages des pièces moulées en alliage d'aluminium :
• Les performances de coulée sont similaires à celles des pièces moulées en acier, mais les propriétés mécaniques relatives diminuent de manière plus significative à mesure que l'épaisseur de paroi augmente
• L'épaisseur de paroi des pièces moulées ne doit pas être trop importante et les autres caractéristiques structurelles sont similaires à celles des pièces moulées en acier
• Structure légère mais complexe
• Les coûts de moulage par kg de pièces moulées en aluminium sont plus élevés que ceux des pièces moulées en fer et en acier.
• S'il est produit par un processus de moulage sous pression, le coût du moule et du modèle serait beaucoup plus élevé que les autres processus de moulage.Par conséquent, les pièces moulées en aluminium moulées sous pression seraient plus appropriées pour les pièces moulées en grande quantité exigeante.
Composition chimique typique de l'alliage d'aluminium de moulage à la cire perdue selon les spécifications nord-américaines | ||||||||||||||
Catégorie d'alliage | spécification | Al | Cu | Si | Zn | Mg | Cr | Fe | Mn | Ti | Ag | Be | Ni | P |
A356-T6 | AMS 4218 | bal | 0,20 | 6. 5 - 7. 5 | 0,10 | 0,25-0,45 | - | 0,20 | 0,10 | 0,20 | - | -- | - | - |
Un 357 | SMA 4219 | bal | 0,20 | 6. 5 - 7. 5 | 0,10 | 0.40-.70 | - | 0,20 | 0,10 | 0,04-0,20 | - | 0,04-0,07 | - | - |
F 357 | AMS 4289 | bal | 0,20 | 6.5-7.5 | 0,10 | 0.40-.70 | - | 0,10 | 0,10 | 0,04-0,20 | - | 0,002 | - | - |
E 357 | AMS 4288 | bal | - | 6.5-7.5 | 0,10 | 0,55-0,60 | - | 0,10 | 0,10 | 0.10-0.20 | - | 0,002 | - | - |
A201 | AMS 4229 | bal | 4.0-5.0 | 0,05 | - | 0,15-0,35 | - | 0,10 | 0,20-0,34 | 0,15-0,35 | 0,40-1,0 | - | - | - |
C355 | AMS 4215 | bal | 1.0-1.5 | 4.5-5.5 | 0,10 | 0,40-0,60 | - | 0,20 | 0.10max | 0,20 | - | - | - | - |
A206 | SMA 4235 | bal | 4.2-5.0 | .05max | 0.05max | 0,20-0,35 | - | 0.10ma | 0,20-0,50 | 0,15-0,30 | - | - | 0.5max | - |
B206 | bal | 4.2-5.0 | .05max | 0.05max | 0,15-0,35 | - | 0.10max | 0,20-0,50 | 0 1 0 | - | - | 0.5max | - |