Pièces moulées en acier au carbone personnalisées OEM en Chine parmoulage à la cire perdueet usinage de précision CNC.
L'alliage de carbone est le groupe d'alliages fer-carbone avec de rares autres éléments chimiques tels que Si, Mn, P et S. Selon le niveau de teneur en carbone, l'acier au carbone pour la coulée est généralement divisé en acier à faible teneur en carbone, acier à carbone moyen et acier à haute teneur en carbone.Les aciers au carbone moulés de tous les pays du monde sont généralement classés en fonction de leur résistance et les nuances correspondantes sont formulées.
En ce qui concerne la composition chimique de l'acier au carbone, à l'exception du phosphore et du soufre, il n'y a pas de restrictions ou seulement des limites supérieures pour les autres éléments chimiques.Sous le principe ci-dessus, la composition chimique de l'acier au carbone coulé est déterminée par la fonderie en fonction des propriétés mécaniques requises.
Les méthodes de traitement thermique depièces moulées en acier au carbonesont généralement recuit, normalisant ou normalisant + revenu.Pour certaines pièces moulées en acier à haute teneur en carbone, la trempe et le revenu peuvent également être utilisés, c'est-à-dire la trempe + le revenu à haute température, afin d'améliorer les propriétés mécaniques complètes des pièces moulées en acier au carbone.Les petites pièces moulées en acier au carbone peuvent être directement trempées et trempées à partir de l'état brut de coulée.Pour les pièces moulées en acier au carbone à grande échelle ou de forme complexe, il convient d'effectuer un traitement de trempe et de revenu après le traitement de normalisation.
Les avantages du moulage de précision:
✔ Finition de surface excellente et lisse
✔ Tolérances dimensionnelles serrées.
✔ Formes complexes et complexes avec flexibilité de conception
✔ Capacité à couler des parois minces donc un composant de coulée plus léger
✔ Large sélection de métaux coulés et d'alliages (ferreux et non ferreux)
✔ Le brouillon n'est pas requis dans la conception des moules.
✔ Réduisez le besoin deusinage secondaire.
✔ Faible perte de matière.
TOLÉRANCES DE MOULAGE INVESTMENT | |||
Pouces | Millimètres | ||
Dimension | Tolérance | Dimension | Tolérance |
Jusqu'à 0,500 | ±.004" | Jusqu'à 12,0 | ± 0,10 mm |
0.500 à 1.000" | ±.006" | 12,0 à 25,0 | ± 0,15 mm |
1.000 à 1.500" | ±.008" | 25,0 à 37,0 | ± 0,20 mm |
1.500 à 2.000" | ±.010" | 37,0 à 50,0 | ± 0,25 mm |
2.000 à 2.500" | ±.012" | 50,0 à 62,0 | ± 0,30 mm |
2.500 à 3.500" | ±.014" | 62,0 à 87,0 | ± 0,35 mm |
3.500 à 5.000" | ±.017" | 87,0 à 125,0 | ± 0,40 mm |
5.000 à 7.500" | ±.020" | 125,0 à 190,0 | ± 0,50 mm |
7.500 à 10.000" | ±.022" | 190,0 à 250,0 | ± 0,57 mm |
10.000 à 12.500" | ±.025" | 250,0 à 312,0 | ± 0,60 mm |
12.500 à 15.000 | ±.028" | 312,0 à 375,0 | ± 0,70 mm |
Norme exécutive de tolérance de moulage : ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (Russie) ou GBT 6414 (Chine).Tolérances dimensionnelles de coulée (DCTG) : 4 ~ 6 et tolérances géométriques de coulée (GCTG) : 3 ~ 5. |
Les étapes du processus de moulage de précision :
Au cours du processus de moulage de précision, un modèle en cire est recouvert d'un matériau céramique qui, une fois durci, adopte la géométrie interne du moulage souhaité.Dans la plupart des cas, plusieurs pièces sont coulées ensemble pour une grande efficacité en attachant des modèles de cire individuels à un bâton de cire central appelé carotte.La cire est fondue hors du modèle - c'est pourquoi on l'appelle également le processus de la cire perdue - et le métal fondu est versé dans la cavité.Lorsque le métal se solidifie, le moule en céramique est secoué, laissant la forme presque nette du moulage souhaité, suivi de la finition, des tests et de l'emballage.
Qualité équivalente d'acier au carbone | |||||||||
La description | AISI | W-stoff | VACARME | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | Uni |
Acier à faible teneur en carbone | A570-36 | 1.0038 | RSt 37-2 | 4360 40C | 1311 | E 24-2 Ne | - | SS 34 | Fe 360B FN |
A36 | 1.0044 | Rue 44-2 | 4360 43 A | 1411 | NFA 35-501 E 28 | - | - | - | |
A573-81 65 | 1,0116 | Rue 37-3 | 4360 40B | 1312 | E 24-U | - | - | Fe37-3 | |
1006 | 1.0201 | Rue 36 | - | 1160 | Fd 5 | - | - | - | |
A515-65 | 1,0345 | SALUT | 1501 161 | 1330 | A 37 CP | F.1110 | SGV 410 | - | |
1015 | 1.0401 | C 15 | 080 M 15 | 1350 | CC 12 | F.111 | S 15 C | 080 M 15 | |
1020 | 1.0402 | C22 | 050 A 20 | 1450 | CC20 | F.112 | - | C20C21 | |
- | 1,0425 | H II | - | 1432 | A 42 CP | A42 RCI | SGV 410 | Fe 410 1KW | |
1213 | 1,0715 | 9 SMn 28 | 230 M 07 | 1912 | S 250 | 11SMn28 | SOMME 22 | CF9SMn28 | |
(12L13) | 1,0718 | 9 SMnPb 28 | - | 1914 | S 250 Pb | 11SMnPb28 | SOMME 22L | CF9SMnPb28 | |
- | 1,0723 | 15 S 20 | 210 A 15 | 1922 | - | F.210.F | SOMME 32 | - | |
1140 | 1,0726 | 35 S 20 | 212 M 36 | 1957 | 35 MF 6 | F.210.G | - | - | |
1146 | 1,0727 | 45 S 20 | 212 M 44 | 1973 | 45 MF 4 | - | - | - | |
1215 | 1,0736 | 9 SMn 36 | 240 M 07 | - | S300 | 12 SMn 35 | SOMME 25 | CF 9 SMn 36 | |
- | 1,0765 | - | - | - | - | - | - | 36SMnPb14 | |
1010 | 1.1121 | Cc 10 | 045 M 10 | 1265 | XC 10 | F.1510 | S 10 C | C10 | |
- | 1.1121 | Rue 37-1 | 4360 40 A | 1300 | - | - | S 10 C | - | |
1022 | 1.1133 | GS-20Mn 5 | 120 M 19 | 1410 | 20 M 5 | F.1515 | SMnC 420 | G22Mn3 | |
1015 | 1.1141 | Cc 15 | 080 M 15 | 1370 | XC 18 | F.1511 | S 15 Ck | 080 M 15 | |
1025 | 1,1158 | Cc 25 | 070 M 26 | 1450 | XC 25 | F.1120 | S25C | C25 | |
1018 | - | - | - | - | - | - | SS400 | Fe 360 B | |
Acier au carbone moyen | A662C | 1,0436 | ASt 45 | 1501 224 | 2103 | A 48 FP | - | - | - |
1035 | 1.0501 | C35 | 060 A 35 | 1550 | CC 35 | F.113 | S35C | C35 | |
1035 | 1.0501 | C35 | 080 M 36 | 1550 | CC 35 | F.113 | S35C | C35 | |
1045 | 1.0503 | C 45 | 080 M 46 | 1650 | CC45 | F.114 | S45C | C45 | |
1040 | 1.0511 | C 40 | 080 M 40 | - | AF 60 C 40 | F.114.A | - | C40 | |
1055 | 1,0535 | C 55 | 070 M 55 | 1655 | AF 70 C 55 | F.115 | S 55 C | C55 | |
- | 1,0570 | St 52-3 | 4360 50B | 2132 | E 36-3 | - | SM 490 A, B, C | Fe 510 | |
A738 | 1,0577 | ASt 52 | 1501 224 | 2107 | A 52 FP | - | - | - | |
1039 | 1,1157 | 40Mn4 | 150 M 36 | - | 35 M 5 | - | - | - | |
1035 | 1.1181 | Cc 35 | 060 A 35 | 1572 | XC 38 | F.1130 | S35C | C35 | |
1035 | 1.1183 | Cf 35 | 080 M 36 | 1572 | XC 38 TS | - | S35C | C36 | |
1045 | 1.1191 | CK 45 | 808 M 46 | 1672 | XC 45 | F.1140 | S45C | C45 | |
1055 | 1.1203 | Ck55 | 070 M 55 | - | XC 55 | F.1203 | S55C | C50 | |
1050 | 1.1213 | Cf 53 | 060 A 52 | 1674 | XC 48 TS | - | S 50 C | C53 | |
1045 | 1,1730 | C45W | En 43 B | 1672 | Y342 | F.1140 | - | - | |
A572-60 | 1.8900 | StE 380 | 4360 55E | 2145 | - | - | - | FeE390KG | |
- | 1.8905 | StE 460 | PV 6 | - | - | - | - | ||
Acier à haute teneur en carbone | 1060 | 1.0601 | C60 | 060 A 62 | - | CC55 | - | - | C60 |
1064 | 1.1221 | CK 60 | 060 A 62 | 1678 | XC 65 | F.1150 | S 58C | C60 | |
1070 | 1.1231 | Cc 67 | 070 A 72 | 1770 | XC 68 | F.5103 | - | C70 | |
1080 | 1.1248 | CK 75 | 060 A 78 | 1774 | XC 75 | F.5107 | - | - | |
1095 | 1.1274 | CK 101 | 060 A 96 | 1870 | XC 100 | F.5117 | SUP 4 | - |