Fonderie de moulage de précision |Moulage en sable

Pièces moulées en acier inoxydable, Pièces moulées en fonte grise, Pièces moulées en fonte ductile

Produit de moulage d'acier au carbone par moulage à modèle perdu

Brève description:

Matériel: Acier au carbone

Processus de moulage : moulage à modèle perdu + usinage CNC

Application: Pièce de rechange de machines

Service personnalisé OEM : disponible

Poids unitaire : 15,5 kg

 

Produits de moulage en acier au carbone personnalisés OEM par procédé de moulage à la cire perdue et usinage de précision CNC dans le fabricant de moulage à la cire perdue en Chine.Le certificat matière 3.1 selon EN 10204 est disponible.


Détail du produit

Étiquettes de produit

Pièces moulées en acier au carbone personnalisées OEM en Chine parmoulage à la cire perdueet usinage de précision CNC.

L'alliage de carbone est le groupe d'alliages fer-carbone avec de rares autres éléments chimiques tels que Si, Mn, P et S. Selon le niveau de teneur en carbone, l'acier au carbone pour la coulée est généralement divisé en acier à faible teneur en carbone, acier à carbone moyen et acier à haute teneur en carbone.Les aciers au carbone moulés de tous les pays du monde sont généralement classés en fonction de leur résistance et les nuances correspondantes sont formulées.

En ce qui concerne la composition chimique de l'acier au carbone, à l'exception du phosphore et du soufre, il n'y a pas de restrictions ou seulement des limites supérieures pour les autres éléments chimiques.Sous le principe ci-dessus, la composition chimique de l'acier au carbone coulé est déterminée par la fonderie en fonction des propriétés mécaniques requises.

Les méthodes de traitement thermique depièces moulées en acier au carbonesont généralement recuit, normalisant ou normalisant + revenu.Pour certaines pièces moulées en acier à haute teneur en carbone, la trempe et le revenu peuvent également être utilisés, c'est-à-dire la trempe + le revenu à haute température, afin d'améliorer les propriétés mécaniques complètes des pièces moulées en acier au carbone.Les petites pièces moulées en acier au carbone peuvent être directement trempées et trempées à partir de l'état brut de coulée.Pour les pièces moulées en acier au carbone à grande échelle ou de forme complexe, il convient d'effectuer un traitement de trempe et de revenu après le traitement de normalisation.

Les avantages du moulage de précision:
✔ Finition de surface excellente et lisse
✔ Tolérances dimensionnelles serrées.
✔ Formes complexes et complexes avec flexibilité de conception
✔ Capacité à couler des parois minces donc un composant de coulée plus léger
✔ Large sélection de métaux coulés et d'alliages (ferreux et non ferreux)
✔ Le brouillon n'est pas requis dans la conception des moules.
✔ Réduisez le besoin deusinage secondaire.
✔ Faible perte de matière.

TOLÉRANCES DE MOULAGE INVESTMENT
Pouces Millimètres
Dimension Tolérance Dimension Tolérance
Jusqu'à 0,500 ±.004" Jusqu'à 12,0 ± 0,10 mm
0.500 à 1.000" ±.006" 12,0 à 25,0 ± 0,15 mm
1.000 à 1.500" ±.008" 25,0 à 37,0 ± 0,20 mm
1.500 à 2.000" ±.010" 37,0 à 50,0 ± 0,25 mm
2.000 à 2.500" ±.012" 50,0 à 62,0 ± 0,30 mm
2.500 à 3.500" ±.014" 62,0 à 87,0 ± 0,35 mm
3.500 à 5.000" ±.017" 87,0 à 125,0 ± 0,40 mm
5.000 à 7.500" ±.020" 125,0 à 190,0 ± 0,50 mm
7.500 à 10.000" ±.022" 190,0 à 250,0 ± 0,57 mm
10.000 à 12.500" ±.025" 250,0 à 312,0 ± 0,60 mm
12.500 à 15.000 ±.028" 312,0 à 375,0 ± 0,70 mm
Norme exécutive de tolérance de moulage : ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (Russie) ou GBT 6414 (Chine).Tolérances dimensionnelles de coulée (DCTG) : 4 ~ 6 et tolérances géométriques de coulée (GCTG) : 3 ~ 5.

Les étapes du processus de moulage de précision :
Au cours du processus de moulage de précision, un modèle en cire est recouvert d'un matériau céramique qui, une fois durci, adopte la géométrie interne du moulage souhaité.Dans la plupart des cas, plusieurs pièces sont coulées ensemble pour une grande efficacité en attachant des modèles de cire individuels à un bâton de cire central appelé carotte.La cire est fondue hors du modèle - c'est pourquoi on l'appelle également le processus de la cire perdue - et le métal fondu est versé dans la cavité.Lorsque le métal se solidifie, le moule en céramique est secoué, laissant la forme presque nette du moulage souhaité, suivi de la finition, des tests et de l'emballage.

 

Qualité équivalente d'acier au carbone
La description AISI W-stoff VACARME BS SS AFNOR UNE / IHA JIS Uni
Acier à faible teneur en carbone A570-36 1.0038 RSt 37-2 4360 40C 1311 E 24-2 Ne - SS 34 Fe 360B FN
A36 1.0044 Rue 44-2 4360 43 A 1411 NFA 35-501 E 28 - - -
A573-81 65 1,0116 Rue 37-3 4360 40B 1312 E 24-U - - Fe37-3
1006 1.0201 Rue 36 - 1160 Fd 5 - - -
A515-65 1,0345 SALUT 1501 161 1330 A 37 CP F.1110 SGV 410 -
1015 1.0401 C 15 080 M 15 1350 CC 12 F.111 S 15 C 080 M 15
1020 1.0402 C22 050 A 20 1450 CC20 F.112 - C20C21
- 1,0425 H II - 1432 A 42 CP A42 RCI SGV 410 Fe 410 1KW
1213 1,0715 9 SMn 28 230 M 07 1912 S 250 11SMn28 SOMME 22 CF9SMn28
(12L13) 1,0718 9 SMnPb 28 - 1914 S 250 Pb 11SMnPb28 SOMME 22L CF9SMnPb28
- 1,0723 15 S 20 210 A 15 1922 - F.210.F SOMME 32 -
1140 1,0726 35 S 20 212 M 36 1957 35 MF 6 F.210.G - -
1146 1,0727 45 S 20 212 M 44 1973 45 MF 4 - - -
1215 1,0736 9 SMn 36 240 M 07 - S300 12 SMn 35 SOMME 25 CF 9 SMn 36
- 1,0765 - - - - - - 36SMnPb14
1010 1.1121 Cc 10 045 M 10 1265 XC 10 F.1510 S 10 C C10
- 1.1121 Rue 37-1 4360 40 A 1300 - - S 10 C -
1022 1.1133 GS-20Mn 5 120 M 19 1410 20 M 5 F.1515 SMnC 420 G22Mn3
1015 1.1141 Cc 15 080 M 15 1370 XC 18 F.1511 S 15 Ck 080 M 15
1025 1,1158 Cc 25 070 M 26 1450 XC 25 F.1120 S25C C25
1018 - - - - - - SS400 Fe 360 ​​B
Acier au carbone moyen A662C 1,0436 ASt 45 1501 224 2103 A 48 FP - - -
1035 1.0501 C35 060 A 35 1550 CC 35 F.113 S35C C35
1035 1.0501 C35 080 M 36 1550 CC 35 F.113 S35C C35
1045 1.0503 C 45 080 M 46 1650 CC45 F.114 S45C C45
1040 1.0511 C 40 080 M 40 - AF 60 C 40 F.114.A - C40
1055 1,0535 C 55 070 M 55 1655 AF 70 C 55 F.115 S 55 C C55
- 1,0570 St 52-3 4360 50B 2132 E 36-3 - SM 490 A, B, C Fe 510
A738 1,0577 ASt 52 1501 224 2107 A 52 FP - - -
1039 1,1157 40Mn4 150 M 36 - 35 M 5 - - -
1035 1.1181 Cc 35 060 A 35 1572 XC 38 F.1130 S35C C35
1035 1.1183 Cf 35 080 M 36 1572 XC 38 TS - S35C C36
1045 1.1191 CK 45 808 M 46 1672 XC 45 F.1140 S45C C45
1055 1.1203 Ck55 070 M 55 - XC 55 F.1203 S55C C50
1050 1.1213 Cf 53 060 A 52 1674 XC 48 TS - S 50 C C53
1045 1,1730 C45W En 43 B 1672 Y342 F.1140 - -
A572-60 1.8900 StE 380 4360 55E 2145 - - - FeE390KG
- 1.8905 StE 460 PV 6 - - - -  
Acier à haute teneur en carbone 1060 1.0601 C60 060 A 62 - CC55 - - C60
1064 1.1221 CK 60 060 A 62 1678 XC 65 F.1150 S 58C C60
1070 1.1231 Cc 67 070 A 72 1770 XC 68 F.5103 - C70
1080 1.1248 CK 75 060 A 78 1774 XC 75 F.5107 - -
1095 1.1274 CK 101 060 A 96 1870 XC 100 F.5117 SUP 4 -
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