Fonderie de moulage de précision |Moulage en sable

Pièces moulées en acier inoxydable, Pièces moulées en fonte grise, Pièces moulées en fonte ductile

Moulage en mousse perdue en alliage d'aluminium

Brève description:

Matériel: Alliage d'aluminium

Processus de coulée :Coulée de mousse perdue

Application : boîtier de transmission

Surface : martelage de sable

Poids : 12,80 kg

 

Alliage d'aluminiumcoulée de mousse perduedans l'usine de coulée en Chine.En tant que méthode de coulée en moule complet, le processus de coulée de mousse perdue utilise les modèles consommables pour former le moule de coulée.

 

 

 


Détail du produit

Étiquettes de produit

En tant que processus de moulage par gravité, le moulage en mousse perdue est utilisé pour l'alliage d'aluminium car il permet d'économiser beaucoup de coûts de modèle mais avec une finition de surface fine.Au CMRFonderie de mousse perdue, nous produisons principalement les pièces moulées en mousse d'aluminium perdues qui sont utilisées pour le carter de transmission des camions lourds.Nous pouvons également couler l'alliage d'aluminium avec un service personnalisé selon vos dessins, échantillons ou simplement des idées approximatives.

Pendant le processus de coulée de mousse perdue, le sable est sec et non lié et un modèle de mousse est utilisé pour former le moule de coulée avec la forme des pièces de coulée souhaitées.Le motif en mousse est "investi" dans le sable à la station de traitement Fill & Compact permettant au sable de pénétrer dans tous les vides et à soutenir la forme externe des motifs en mousse.Le sable est introduit dans le ballon contenant le cluster de coulée et compacté pour s'assurer que tous les vides et sapes sont pris en charge.

▶ Métal et alliages pour la coulée de mousse perdue (LFC) :
• Alliage d'aluminium : ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Fonte grise, fonte ductile
• Acier au carbone : acier à faible teneur en carbone, à teneur moyenne en carbone et à haute teneur en carbone de AISI 1020 à AISI 1060.
• Alliages d'acier moulé : ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc sur demande.
• Acier inoxydable : AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L et autres nuances d'acier inoxydable.
• Laiton cuivre.
• Autres matériaux et normes sur demande

▶ Capacités de moulage de mousse perdue
• Taille maximale : 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Plage de poids : 0,5 kg à 100 kg
• Capacité annuelle : 2 000 tonnes
• Tolérances : Sur demande.

▶ Procédure de production principale
• Confection de moules en mousse.
• Modèle d'âge pour permettre le rétrécissement dimensionnel.
• Assemblez le motif dans un arbre
• Construire un cluster (plusieurs modèles par cluster).
• Grappe de manteaux.
• Revêtement motif mousse.
• Amas compact en flacon.
• Couler le métal en fusion.
• Extraire l'amas des flacons.

▶ InspectionPièces de moulage en mousse perdues
• Analyse quantitative spectrographique et manuelle
• Analyse métallographique
• Inspection de dureté Brinell, Rockwell et Vickers
• Analyse des propriétés mécaniques
• Essais d'impact à température basse et normale
• Contrôle de propreté
• Inspection UT, MT et RT

▶ Processus post-coulée
• Ébavurage et nettoyage
• Grenaillage / Sablage
• Traitement thermique : normalisation, trempe, revenu, carburation, nitruration
• Traitement de surface : passivation, andonisation, galvanoplastie, zingage à chaud, zingage, nickelage, polissage, électropolissage, peinture, GeoMet, Zintec.
• Usinage : Tournage, Fraisage, Tournage, Perçage, Honage, Meulage.

▶ Pourquoi avez-vous choisi RMC pour les pièces moulées en mousse perdues personnalisées ?
• Plus grande liberté de conception dans la construction de pièces moulées
• Une petite quantité est possible grâce à la structure en couches du motif.
• Moins besoin d'usinage secondaire avec une forme presque nette.
• Grande flexibilité grâce à un court délai de démarrage.
• Durée de vie plus longue du moule EPS, donc coûts d'outillage moyens réduits

▶ Conditions générales de vente
• Flux de travail principal : demande de renseignements et devis → confirmation des détails/propositions de réduction des coûts → développement d'outillage → moulage d'essai → approbation des échantillons → commande d'essai → production de masse → procédure de commande continue
• Délai de livraison : environ 15 à 25 jours pour le développement de l'outillage et environ 20 jours pour la production en série.
• Modalités de paiement : À négocier.
• Modes de paiement : T/T, L/C, West Union, Paypal.

 

moulages de mousse perdue en aluminium
coulée d'alliage d'aluminium

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