Räätälöidyt seosteräksen valukoneiden varaosatkadonnut vahasijoitusvaluprosessi.vesilasilla (natriumsilikaatin vesiliuos) sideaineina kuoren valmistukseen.Kuoren valmistuksen laatu vaikuttaa lopullisten valukappaleiden tarkkuuteen ja on siksi erittäin kriittinen prosessi sijoitusvalussa.Vaipan laatu riippuu suoraan lopullisen valun karheudesta ja mittatoleranssista.Siksi sijoitusvaluvalimon tärkeä tehtävä on valita sopiva valmistusmenetelmä muottivaipalle.Muottivaipan valmistukseen käytettävien erilaisten liimojen tai sideainemateriaalien mukaan sijoitusvalumuotit voidaan jakaa vesilasiliimakuoriksi, piidioksidisooli-liimakuoriksi, etyylisilikaattiliimakuoriksi ja etyylisilikaatti-silikasool-komposiittikuoriksi.Nämä mallinnusmenetelmät ovat yleisimmin käytettyjä menetelmiä sijoitusvalussa.
Mold Shell by Water Glass (natriumsilikaatin vesiliuos)
Vesilasivaippavalulla valmistetulla sijoitusvalulla on korkea pinnan karheus, alhainen mittatarkkuus, lyhyt kuoren valmistusjakso ja edullinen hinta.Tätä prosessia käytetään laajalti hiiliteräksen, niukkaseosteisen teräksen, alumiiniseoksen ja kupariseoksen valussa.
Silica Sol Shellin Mold Shell (nanokokoisten piidioksidihiukkasten dispersio veteen tai liuottimeen)
Piidioksidisol-investointivalulla on alhainen karheus, korkea mittatarkkuus ja pitkä kuoren valmistusjakso.Tätä prosessia käytetään laajalti korkeita lämpötiloja kestävissä metalliseosvaluissa, lämmönkestävissä teräsvaluissa, ruostumattoman teräksen valuissa, hiiliteräsvaluissa, matalaseosteisissa valuissa, alumiiniseosvaluissa ja kupariseosvaluissa.
Etyylisilikaattikuoren muottikuori
Investointivalussa valukappaleilla, jotka on tehty käyttämällä sideaineena etyylisilikaattia kuoren valmistamiseksi, on alhainen pinnan karheus, korkea mittatarkkuus ja pitkä vaipan valmistusjakso.Tätä prosessia käytetään laajalti lämmönkestävissä metalliseosvaluissa, lämmönkestävissä teräsvaluissa, ruostumattoman teräksen valuissa, hiiliteräsvaluissa, niukkaseosteisissa valuissa, alumiiniseosvaluissa ja kupariseosvaluissa.
Hiiliterästä, niukkaseosteista terästä ja työkaluteräsvaluja käytetään useissateolliset sovelluksetja ympäristöt.Teräs ja niiden seokset voidaan lämpökäsitellä useiden laatujen ansiosta sen myötörajan ja vetolujuuden parantamiseksi;ja säädä kovuus tai sitkeys insinöörin käyttötarpeiden tai haluttujen mekaanisten ominaisuuksien mukaan.
Kulutusta kestävästä seosteräksestä valmistetut valuosat ovat valuosia, jotka on valmistettu menetetyllä vahavaluprosessilla.RMC Foundryssa tärkeimmät hiekkavaluprosessit, joita voimme käyttää kulutusta kestävän seosteräksen valmistukseen, ovat vihreä hiekkavalu, hartsipinnoitettu hiekkavalu, paistamaton hiekkavalu, vaahtomuovivalu, tyhjiövalu ja investointivalu.Lämpökäsittely, pintakäsittely ja CNC-työstö ovat myös saatavilla tehtaallamme piirustusten ja vaatimusten mukaisesti.
Useiden valuseosten joukossa kulutusta kestävä valuteräs on erittäin laajalti käytetty seosteräs.Kulutusta kestävä valuteräs parantaa pääasiassa teräsvalujen kulutuskestävyyttä lisäämällä seokseen erilaisia seosaineita, kuten mangaania, kromia, hiiltä jne..Samalla kulutuskestävien teräsvalujen kulutuskestävyys riippuu myös valimon käyttämästä lämpökäsittelymenetelmästä ja valun rakenteesta.
Erilaisten kulumisominaisuuksien mukaan teräsvalujen kuluminen voidaan jakaa hankaavaan kulumiseen, liimakulumiseen, väsymiskulumiseen, korroosiokulumiseen ja hankauskulumiseen.Kulutusta kestäviä teräsvaluja käytetään pääasiassa teollisuusaloilla, joilla on monimutkaiset työolosuhteet ja korkeat mekaaniset suorituskykyvaatimukset, kuten kaivos-, metallurgia-, rakennus-, voima-, petrokemian-, vesiensuojelu-, maatalous- ja kuljetusteollisuudessa.Kulutusta kestäviä teräsvaluja käytetään enimmäkseen hankausolosuhteissa tietyllä iskukuormalla, kuten hiomalaitteet, kaivinkoneet, murskaimet, traktorit jne.
Vastaava valettu seosteräs eri markkinoilla | |||||||||
RYHMÄT | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
Vähäseosteinen teräs | 9255 | 1,0904 | 55 Si 7 | 250 A 53 | 2090 | 55 S 7 | 56Si7 | - | 5SSi8 |
1335 | 1,1167 | 36 Mn 5 | 150 M 36 | 2120 | 40 M 5 | 36Mn5 | SMn 438(H) | - | |
1330 | 1,1170 | 28 Mn 6 | 150 M 28 | - | 20 m 5 | - | SCMn1 | C28MN | |
P4 | 1,2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | - | - | |
52100 | 1,3505 | 100 Kr 6 | 534 A 99 | 2258 | 100 C 6 | F.131 | SUJ 2 | 100Cr6 | |
A204A | 1,5415 | 15 ma 3 | 1501 240 | 2912 | 15 D 3 | 16 Mo3 | STBA 12 | 16 Mo3 kW | |
8620 | 1,6523 | 21 NiCrMo 2 | 805 M 20 | 2506 | 20 NCD 2 | F.1522 | SNCM 220(H) | 20NiCrMo2 | |
8740 | 1,6546 | 40NiCrMo22 | 311-Tyyppi 7 | - | 40 NCD 2 | F.129 | SNCM 240 | 40NiCrMo2 (KB) | |
- | 1,6587 | 17CrNiMo6 | 820 A 16 | - | 18 NCD 6 | 14NiCrMo13 | - | - | |
5132 | 1,7033 | 34 Kr 4 | 530 A 32 | - | 32 C 4 | 35Cr4 | SCr430(H) | 34Cr4 (KB) | |
5140 | 1,7035 | 41 Kr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 Kr 4 | SCr 440 (H) | 40Cr4 | |
5140 | 1,7035 | 41 Kr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 Kr 4 | SCr 440 (H) | 41Cr4 KB | |
5140 | 1,7045 | 42 Kr 4 | 530 A 40 | 2245 | 42 C 4 TS | F.1207 | 440 SCr | - | |
5115 | 1,7131 | 16 MnCr 5 | (527 M 20) | 2511 | 16 MC 5 | F.1516 | - | 16MnCr5 | |
5155 | 1,7176 | 55 Kr 3 | 527 A 60 | 2253 | 55 C 3 | - | SUP 9(A) | 55Cr3 | |
4130 | 1,7218 | 25 CrMo 4 | 1717 CDS 110 | 2225 | 25 CD 4 | F.1251/55Cr3 | SCM 420 / SCM430 | 25CrMo4 (KB) | |
4135 (4137) | 1,7220 | 35 CrMo 4 | 708 A 37 | 2234 | 35 CD 4 | 34 CrMo 4 | SCM 432 | 34CrMo4KB | |
4142 | 1,7223 | 41 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 TS | 42 CrMo 4 | SCM 440 | 41 CrMo 4 | |
4140 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 40 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 40CrMo4 | |
4137 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 42CrMo4 | |
A387 12-2 | 1,7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15 CD 4.5 | - | - | 12CrMo910 | |
- | 1,7361 | 32CrMo12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.124.A | - | 30CrMo12 | |
A182 F-22 | 1,7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 CD 9, 10 | F.155 / TU.H | - | 12CrMo9 10 | |
6150 | 1,8159 | 50 CrV 4 | 735 A 50 | 2230 | 50 CV 4 | F.143 | SUP 10 | 50CrV4 | |
- | 1,8515 | 31 CrMo 12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.1712 | - | 30CrMo12 | |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Keskipitkä seosteräs | W1 | 1,1545 | C105W1 | BW1A | 1880 | Y 105 | F.5118 | SK 3 | C100 KU |
L3 | 1,2067 | 100Cr6 | BL 3 | (2140) | Y 100 C 6 | F.520 L | - | - | |
L2 | 1,2210 | 115 CrV 3 | - | - | - | - | - | - | |
P20 + S | 1,2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 CMD 8 +S | X210CrW12 | - | - | |
- | 1,2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105W C 13 | F.5233 | SKS 31 | 107WCr5KU | |
O1 | 1,2510 | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | F.5220 | (SK53) | 95MnWCr5KU | |
S1 | 1,2542 | 45 WCrV 7 | BS1 | 2710 | 55W20 | F.5241 | - | 45WCrV8KU | |
4340 | 1,6582 | 34 CrNiMo 6 | 817 M 40 | 2541 | 35 NCD 6 | F.1280 | SNCM 447 | 35NiCrMo6KB | |
5120 | 1,7147 | 20 MnCr 5 | - | - | 20 MC 5 | - | - | - | |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Työkalu ja korkeaseosteinen teräs | D3 | 1.2080 | X210 Cr 12 | BD3 | 2710 | Z200 C 12 | F.5212 | SKD 1 | X210Cr13KU |
P20 | 1,2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 CMD 8 | F.5263 | - | - | |
H13 | 1,2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | Z 40 CDV 5 | F.5318 | 61 SKD | X40CrMoV511KU | |
A2 | 1,2363 | X100 CrMoV 5 1 | BA2 | 2260 | Z 100 CDV 5 | F.5227 | SKD 12 | X100CrMoV51KU | |
D2 | 1,2379 | X155 CrMoV 12 1 | BD2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | F.520.A | SKD11 | X155CrVMo121KU | |
D4 (D6) | 1,2436 | X210 CrW 12 | BD6 | 2312 | Z 200 CD 12 | F.5213 | SKD 2 | X215CrW121KU | |
H21 | 1,2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | F.526 | SKD5 | X30WCrV 9 3 KU | |
L6 | 1,2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 NCDV 7 | F.520.S | SKT4 | - | |
M 35 | 1,3243 | S6/5/2/5 | BM 35 | 2723 | 6-5-2-5 | F.5613 | SKH 55 | HS6-5-5 | |
M 2 | 1,3343 | S6/5/2 | BM2 | 2722 | Z 85 WDCV | F.5603 | SKH 51 | HS6-5-2-2 | |
M 7 | 1,3348 | S2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | - | HS2-9-2 | |
HW 3 | 1,4718 | X45CrSi 9 3 | 401 S 45 | - | Z 45 CS 9 | F.3220 | SUH1 | X45CrSi8 | |
- | 1,7321 | 20 MoCr 4 | - | 2625 | - | F.1523 | - | 30CrMo4 | |
Korkea vetolujuus teräs | A128 (A) | 1,3401 | G-X120 Mn 12 | BW10 | 2183 | Z 120 M 12 | F.8251 | SCMnH 1 | GX120Mn12 |
OminaisuudetInvestointivaluvalimo:
• Suurin koko: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Painoalue: 0,5 kg - 100 kg
• Vuotuinen kapasiteetti: 2 000 tonnia
• Liimamateriaalit Shell-rakennukseen: Silica Sol, vesilasi ja niiden seokset.
• Toleranssit: pyynnöstä.
EdutInvestointivalukomponentit:
- Erinomainen ja sileä pintakäsittely
- Tiukat mittatoleranssit.
- Monimutkaiset ja monimutkaiset muodot ja suunnittelun joustavuus
- Mahdollisuus valaa ohuita seiniä, joten se on kevyempi valukomponentti
- Laaja valikoima valumetalleja ja metalliseoksia (rauta- ja ei-rautametalliset)
- Muottien suunnittelussa ei vaadita vetoa.
- Vähennä toissijaisen koneistuksen tarvetta.
- Vähäinen materiaalihävikki.
Materiaalit vartenInvestointi CastingProsessi RMC Foundryssa | |||
Kategoria | Kiinan luokka | Yhdysvaltain luokka | Saksan luokka |
Ferriittistä ruostumatonta terästä | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Martensiittista ruostumatonta terästä | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
Austeniittista ruostumatonta terästä | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1,3960, 1,4301, 1,4305, 1,4306, 1,4308, 1,4313, 1,4321, 1,4401, 1,4403, 1,4404, 1,4405, 1,4406, 1,4408, 1,4409, 1,4435, 1,4436, 1,4539, 1,4550 1,4582, 1,4584, |
Sadekarkaisu ruostumaton teräs | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
Duplex ruostumaton teräs | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
Korkea Mn teräs | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
Työkalu teräs | Cr12 | A5, H12, S5 | 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Lämmönkestävä teräs | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
Nikkelipohjainen seos | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX (66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
Alumiini Metalliseos | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Kupariseos | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Kobolttipohjainen seos | UMC50, 670, luokka 31 | 2,4778 |
SIJOITUSVALUN TOLERANSSIT | |||
Tuumaa | millimetriä | ||
Ulottuvuus | Toleranssi | Ulottuvuus | Toleranssi |
0.500 asti | ±.004" | 12.0 asti | ± 0,10 mm |
0,500 - 1,000" | ±.006" | 12.0 - 25.0 | ± 0,15 mm |
1 000 - 1 500" | ±.008" | 25,0 - 37,0 | ± 0,20 mm |
1 500 - 2 000" | ±,010" | 37,0 - 50,0 | ± 0,25 mm |
2 000 - 2 500" | ±.012" | 50,0 - 62,0 | ± 0,30 mm |
2 500 - 3 500" | ±,014" | 62,0 - 87,0 | ± 0,35 mm |
3 500 - 5 000" | ±,017" | 87,0 - 125,0 | ± 0,40 mm |
5 000 - 7 500" | ±,020" | 125,0 - 190,0 | ± 0,50 mm |
7 500 - 10 000" | ±,022" | 190,0 - 250,0 | ± 0,57 mm |
10 000 - 12 500" | ±,025" | 250,0 - 312,0 | ± 0,60 mm |
12.500 - 15.000 | ±,028" | 312,0 - 375,0 | ± 0,70 mm |