1 - Mitä on investointivalu?
Investointivalu, joka tunnetaan myös kadonnut vahavalu taitarkkuusvalu, viittaa keramiikan muodostamiseen vahakuvioiden ympärille moni- tai yksiosaisen muotin luomiseksi sulan metallin vastaanottamiseksi.Tässä prosessissa käytetään kuluvaa ruiskupuristettua vahakuvioprosessia monimutkaisten muotojen saavuttamiseksi poikkeuksellisilla pintaominaisuuksilla.Muotin luomiseksi vahakuvio tai kuvioryhmä upotetaan keraamiseen materiaaliin useita kertoja paksun kuoren muodostamiseksi.Vahanpoistoprosessia seuraa sitten kuorikuivausprosessi.Sitten valmistetaan vahaton keraaminen kuori.Sula metalli kaadetaan sitten keraamisen kuoren onteloihin tai klusteriin, ja kun se on kiinteä ja jäähtynyt, keraaminen kuori murretaan irti lopullisen valetun metalliesineen paljastamiseksi.Tarkkuussijoitusvalutvoi saavuttaa poikkeuksellisen tarkkuuden sekä pienille että suurille valuosille monenlaisissa materiaaleissa.
2 - Mitkä ovat Investment Castingin edut?
✔ Erinomainen ja sileä pintakäsittely
✔ Tiukat mittatoleranssit.
✔ Monimutkaiset ja monimutkaiset muodot ja suunnittelun joustavuus
✔ Mahdollisuus valaa ohuita seiniä, joten se on kevyempi valukomponentti
✔ Laaja valikoima valumetalleja ja metalliseoksia (rauta- ja ei-rautametalliset)
✔ Muottien suunnittelussa ei vaadita vetoa.
✔ Vähennä toissijaisen koneistuksen tarvetta.
✔ Vähäinen materiaalihävikki.
3 - Mitkä ovat investointivaluprosessin vaiheet?
Investointivaluprosessin aikana vahakuvio päällystetään keraamisella materiaalilla, joka kovettuessaan omaksuu halutun valukappaleen sisäisen geometrian.Useimmissa tapauksissa useat osat valetaan yhteen korkean tehokkuuden saavuttamiseksi kiinnittämällä yksittäisiä vahakuvioita keskimmäiseen vahapuikkoon, jota kutsutaan vahaksi.Vaha sulatetaan kuviosta – minkä vuoksi se tunnetaan myös kadonneen vahan prosessina – ja onteloon kaadetaan sulaa metallia.Kun metalli jähmettyy, keraaminen muotti ravistetaan pois jättäen halutun valukappaleen lähes nettomuodon, minkä jälkeen suoritetaan viimeistely, testaus ja pakkaus.
4 - Mihin investointivaluja käytetään?
Investointivalut ovat laajalti käytössäpumput ja venttiilit, auto, kuorma-auto,hydrauliikka, haarukkatrukit ja monet muutteollisuuden aloilla.Poikkeuksellisen valunsietokykynsä ja erinomaisen viimeistelynsä ansiosta kadonneita vahavaluja käytetään yhä enemmän.Erityisesti,ruostumattoman teräksen sijoitusvalutniillä on tärkeä rooli laivanrakennuksessa ja veneissä, koska niillä on vahva ruosteenestokyky.
5- Millaisen valutoleranssin valimosi voisi saavuttaa sijoitusvalulla?
Kuoren valmistuksessa käytettyjen eri sideainemateriaalien mukaan investointivalu voitaisiin jakaa silikasoolivaluon ja vesilasivaluun.Piidioksidisol-investointivaluprosessilla on paremmat mittatoleranssit (DCT) ja geometriset valutoleranssit (GCT) kuin vesilasiprosessilla.Kuitenkin jopa samalla valuprosessilla toleranssiluokka eroaa jokaisesta valuseoksesta niiden erilaisen valuvuuden vuoksi.
Meidänsijoitusvaluvalimohaluaisin keskustella kanssasi, jos sinulla on erityispyyntö vaadituista toleransseista.Seuraavassa on yleiset toleranssit, jotka voimme saavuttaa sekä piidioksidisooli- että vesilasivaluprosesseilla erikseen:
✔ DCT Grade by Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
✔ DCT Grade by Water Glass Lost Wax Casting: DCTG5 ~ DCTG9
✔ GCT Grade by Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
✔ GCT Grade by Water Glass Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
6 - Mitkä ovat investointivalukomponenttien kokorajat?
Investointivaluja voidaan valmistaa kaikista seoksista unssin murto-osasta hammashousuihin yli 1 000 paunaan asti.(453,6 kg) monimutkaisille lentokoneiden moottorin osille.Pienempiä komponentteja voidaan valaa satoja per puu, kun taas raskaammat valukappaleet valmistetaan usein yksittäisestä puusta.Investointivalun painoraja riippuu muotinkäsittelylaitteistostacasting suunnitelmat.Tilat valetaan osia jopa 20 paunaan asti.(9,07 kg).Kuitenkin monet kotimaiset laitokset lisäävät kykyään kaataa suurempia osia ja komponentteja 20-120-lb.(9,07-54,43 kg) ovat yleistymässä.Sijoitusvalua suunniteltaessa usein käytetty suhde on 3:1 – jokaista 1 paunaa kohden.(0,45 kg) valukappaletta, sen pitäisi olla 3 lbs.(1,36 kg) puuhun, riippuen tarvittavasta sadosta ja komponentin koosta.Puun tulee aina olla huomattavasti suurempi kuin komponentti, ja suhde varmistaa, että valu- ja jähmettymisprosessien aikana kaasu ja kutiste päätyvät puuhun, ei valuun.
7 - Millaisia pintakäsittelyjä valmistetaan investointivalulla?
Koska keraaminen kuori on koottu sileiden kuvioiden ympärille, jotka on valmistettu ruiskuttamalla vahaa kiillotettuun alumiinisuuttimeen, lopullinen valuviimeistely on erinomainen.125 rms:n mikroviimeistely on vakiona, ja vielä hienommat viimeistelyt (63 tai 32 rms) ovat mahdollisia jälkivalulla toissijaisella viimeistelyllä.Yksittäisillä metallivalulaitoksilla on omat standardinsa pintavirheille, ja laitoksen henkilökunta ja suunnitteluinsinöörit/asiakkaat keskustelevat näistä ominaisuuksista ennen työkalutilauksen julkaisemista.Tietyt standardit riippuvat komponentin loppukäytöstä ja lopullisista kosmeettisista ominaisuuksista.
8 - Ovatko sijoitusvalut kalliita?
Muottien kustannuksista ja työstä johtuen sijoitusvalut ovat yleensä korkeammat kuin taotut osat taihiekkavaluja pysyvät muottivalumenetelmät.Ne kuitenkin korvaavat korkeammat kustannukset vähentämälläkoneistussaavutetaan valettu lähes verkon muodon toleransseilla.Yksi esimerkki tästä ovat innovaatiot autojen keinuvipuissa, jotka voidaan valaa käytännössä ilman koneistusta.monetmetalliosatjotka vaativat jyrsimistä, sorvausta, porausta ja hiontaa viimeistelyyn, voidaan investoida vain 0,020-0,030 viimeistelymassalla.Lisäksi sijoitusvalut vaativat minimaaliset vetokulmat kuvioiden poistamiseksi työkalusta;eikä vetoa tarvita metallivalujen poistamiseen sijoituskuoresta.Tämä voi mahdollistaa valukappaleiden suunnittelun 90 asteen kulmilla ilman lisätyöstöä näiden kulmien saamiseksi.
9- Mitä työkaluja ja kuviolaitteita tarvitaan kadonneen vahan valumiseen?
Vahamuottikuvioiden valmistamiseksi on tehtävä jaetun onkalon metallisuulake (jossa on lopullisen valun muoto).Valun monimutkaisuudesta riippuen voidaan käyttää erilaisia metalli-, keraamisten tai liukoisten ytimien yhdistelmiä halutun konfiguraation mahdollistamiseksi.Suurin osa työkaluista investointivaluihin maksaa 500–10 000 dollaria.Voidaan käyttää myös nopeita prototyyppejä (RP), kuten stereolitografiamalleja (SLA).RP-malleja voidaan luoda tunneissa ja ne saavat tarkan osan muodon.RP-osat voidaan sitten koota yhteen ja päällystää keraamiseen lietteeseen ja polttaa, jolloin ontto ontelo mahdollistaa prototyypin investointivalukomponentin saamiseksi.Jos valu on suurempi kuin rakennuskuori, voidaan valmistaa useita RP-alakomponentteja, koota ne yhdeksi osaksi ja valaa lopullisen prototyyppikomponentin saavuttamiseksi.RP-osien käyttö ei ole ihanteellinen korkeaan tuotantoon, mutta se voi auttaa suunnittelutiimiä tarkastelemaan osan tarkkuutta ja muotoa, istuvuutta ja toimivuutta ennen työkalutilauksen lähettämistä.RP-osien avulla suunnittelija voi myös kokeilla useita osakokoonpanoja tai vaihtoehtoisia seoksia ilman suuria työkalukustannuksia.
10- Onko investointivaluissa huokoisuus- ja/tai kutistumisvirheitä?
Tämä riippuu siitä, kuinka hyvin metallivalulaitos saa kaasun pois sulasta metallista ja kuinka nopeasti osat jähmettyvät.Kuten aiemmin mainittiin, oikein rakennettu puu mahdollistaa huokoisuuden jäämisen puuhun, ei valuun, ja korkean lämpötilan keraaminen kuori mahdollistaa paremman jäähdytyksen.Myös tyhjiöinvestointivalukomponentit vapauttavat sulan metallin kaasutusvioista, kun ilma poistetaan.Investointivaluja käytetään moniin kriittisiin sovelluksiin, jotka vaativat röntgensäteilyä ja joiden on täytettävä tietyt luotettavuuskriteerit.Investointivalun eheys voi olla paljon parempi kuin muilla menetelmillä valmistettujen osien.
11 – Mitä metalleja ja seoksia voitaisiin kaataa investointivalulla valimossasi?
Lähes suurin osa rauta- ja ei-rautametallien jametalliseoksetvoidaan valaa investointivaluprosessilla.Mutta kadonneessa vahavaluvalimossamme valimme pääasiassahiiliteräs, seosteräs, ruostumaton teräs,super duplex ruostumaton teräs, harmaa valurauta, pallografiittivalurauta,alumiiniseokset ja messinki.Lisäksi tietyt sovellukset edellyttävät erikoistuneiden muiden metalliseosten käyttöä, joita käytetään pääasiassa ankarissa ympäristöissä.Nämä seokset, kuten titaani ja vanadiini, täyttävät lisävaatimukset, joita ei ehkä saavuteta tavallisilla alumiiniseoksilla.Esimerkiksi titaaniseoksia käytetään usein turbiinien siipien ja siipien valmistukseen ilmailu- ja avaruusmoottoreille.Kobolttipohjaiset ja nikkelipohjaiset seokset (joihin on lisätty useita toissijaisia elementtejä tietyn lujuus-, korroosionkestävyys- ja lämpötilankesto-ominaisuuksien saavuttamiseksi) ovat muita valumetallityyppejä.
12 – Miksi investointivalua kutsutaan myös tarkkuusvaluksi?
Investointivalua kutsutaan myös tarkkuusvaluksi, koska sillä on paljon parempi pinta ja suurempi tarkkuus kuin millään muulla valuprosessilla.Erityisesti piidioksidisoolivaluprosessissa valmiit valukappaleet voivat saavuttaa CT3 ~ CT5 geometrisessa valutoleranssissa ja CT4 ~ CT6 mittavalutoleranssissa.Investointivaluprosessilla valmistetuille koteloille jää vähemmän tai ei ollenkaan tarvetta tehdä koneistusprosesseja.Investointivalu voisi jossain määrin korvata karkean koneistusprosessin.
13- Miksi kadonnutta vahavalua kutsutaan investointivaluksi?
Investointivalu on saanut nimensä, koska kuviot (vahakopiot) on sijoitettu ympäröityihin tulenkestävään materiaaliin aikana.valuprosessi."Investoitu" tarkoittaa tässä sitä, että on ympäröity.Vahakopiot tulisi sijoittaa (ympäröimään) tulenkestävällä materiaalilla, jotta ne kestävät valun aikana valuvan sulan metallin korkeaa lämpötilaa.