Kiina OEM mukautettuja pallografiittivalurauta valukappaleitakadonnut vahasijoitusvaluprosessi.Pallografiittivalurauta, joka tunnetaan myös pallografiittivaluraudana, pallografiittiraudana, pallografiittivaluraudana tai lyhennettynä vain SG-raudana.Kun grafiitti on pieninä, pyöreinä ja hyvin jakautuneina hiukkasina, sen heikentävä vaikutus on pieni ja sellaisilla valuraudoilla olisi suurempi sitkeys.Tämän tyyppistä valurautaa kutsutaan pallografiitti- tai pallografiitiksi tai yksinkertaisesti SG-raudaksi.Tämä grafiitin muoto voidaan saavuttaa lisäämällä alkuaine magnesiumia tai ceriumia tai näiden kahden alkuaineen yhdistelmää sulaan valuraudaan.Magnesiumia lisätään 0,07 - 0,10 %, minkä jälkeen lisätään ferropiitä grafitoitumisen edistämiseksi.Kiinteytymisen aikana magnesium auttaa grafiitin jakautumisessa metalliin.
Palloraudalla on parempi lujuus-painosuhde, parempi työstettävyys ja suurempi iskunkestävyys.Lisäksi pallografiittivalurautakomponentit valmistetaan valuprosessilla, jolloin voidaan saavuttaa parempi komponentin muodon hallinta verrattuna takomiseen.Siten monet komponentit, kuten kampiakselit ja kiertotangot, jotka valmistetaan yleensä takomalla, korvataan yhä enemmän pallografiittivaluraudalla.
| Palloraudan vertailu | Kemiallinen koostumus(%) | Matriisirakenne | |||||||||||
| GB/T 1348-1988 | ISO 1083:1987(E) | ASTM A536-84(2004) | EN 1563:-1997 | ГОСТ7293 | C | Si | Mn | P | S | Mg | Re | muut | |
| QT400-18 | 400-18 | 60-40-18① F32800 | GJS-400-18 JS1020 | 40 € | 3,6-3,8 | 2,3-2,7 | ＜0,5 | ＜0.08 | ＜0,025 | 0,03-0,05 | 0,02-0,03 | — | Hehkutettu ferriitti |
| QT400-15 | 400-15 | 60-42-10 F32900 | GJS-400-15 JS1030 | 40 € | 3,5-3,6 | 3,0-3,2 | ＜0,5 | ＜0.07 | ＜0.02 | 0,04 | 0,02 | — | Hehkutettu ferriitti |
| QT450-10 | 450-10 | 65-45-12 F33100 | GJS-450-10 JS1040 | 45 | 3.4-3.9 | 2,7-3,0 | 0,2-0,5 | ＜0.07 | ＜0.03 | 0,06-0,1 | 0,03-0,1 | — | Hehkutettu ferriitti |
| QT500-7 | 500-7 | 70-50-05 | GJS-500-7 JS1050 | 50 € | 3,6-3,8 | 2,5-2,9 | ＜0.6 | ＜0.08 | ＜0,025 | 0,03-0,05 | 0,03-0,05 | — | Pearliitti + ferriitti |
| QT600-3 | 600-3 | 80-60-03② F34100 | GJS-600-3 JS1060 | 60 € | 3,6-3,8 | 2,0-2,4 | 0,5-0,7 | ＜0.08 | ＜0,025 | 0,035-0,05 | 0,025-0,045 | — | Normalisoitu Pearlite |
| QT700-2 | 700-2 | 100-70-03 F34800 | GJS-700-2 JS1070 | 70 € | 3,7-4,0 | 2.3-2.6 | 0,5-0,8 | ＜0.08 | ＜0.02 | 0,035-0,065 | 0,035-0,065 | Mo0,15-0,4 Cu0,4-0,8 | Sekoita mikrorakenne |
| QT800-2 | 800-2 | - | GJS-800-2 JS1080 | 80 € | 3,7-4,0 | ＜2.5 | ＜0,5 | ＜0.07 | ＜0.03 | — | — | Mo0,39 Cu0,82 | Sekoita mikrorakenne |
| QT900-2 | 900-2 | 120-90-02 F36200 | GJS-900-2 JS1090 | 90 € | 3,5-3,7 | 2,7-3,0 | ＜0,5 | ＜0.08 | ＜0,025 | 0,03-0,05 | 0,025-0,045 | Mo0,15-0,25 Cu0,5-0,7 | Alempi Bainiitti |
| ① ASTM A716-2003:sta.② alkaen ASTM A476/A476M-2000. | |||||||||||||
OminaisuudetInvestointivaluvalimo:
• Suurin koko: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Painoalue: 0,5 kg - 100 kg
• Vuotuinen kapasiteetti: 2 000 tonnia
• Liimamateriaalit Shell-rakennukseen: Silica Sol, vesilasi ja niiden seokset.
• Toleranssit: pyynnöstä.
EdutInvestointivalukomponentit:
- Erinomainen ja sileä pintakäsittely
- Tiukat mittatoleranssit.
- Monimutkaiset ja monimutkaiset muodot ja suunnittelun joustavuus
- Mahdollisuus valaa ohuita seiniä, joten se on kevyempi valukomponentti
- Laaja valikoima valumetalleja ja metalliseoksia (rauta- ja ei-rautametalliset)
- Muottien suunnittelussa ei vaadita vetoa.
- Vähennä toissijaisen koneistuksen tarvetta.
- Vähäinen materiaalihävikki.
Casting-toleranssi voi saavuttaa investointivalinnan avulla:
Kuoren valmistuksessa käytettyjen eri sideainemateriaalien mukaan investointivalu voitaisiin jakaa silikasoolivaluon ja vesilasivaluun.Piidioksidisol-investointivaluprosessilla on paremmat mittatoleranssit (DCT) ja geometriset valutoleranssit (GCT) kuin vesilasiprosessilla.Kuitenkin jopa samalla valuprosessilla toleranssiluokka eroaa jokaisesta valuseoksesta niiden erilaisen valuvuuden vuoksi.Valimomme haluaa keskustella kanssasi, jos sinulla on erityispyyntö vaadituista toleransseista.Seuraavassa on yleiset toleranssit, jotka voimme saavuttaa sekä piidioksidisooli- että vesilasivaluprosesseilla erikseen:
✔ DCT Grade by Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
✔ DCT Grade by Water Glass Lost Wax Casting: DCTG5 ~ DCTG9
✔ GCT Grade by Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
✔ GCT Grade by Water Glass Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
| Materiaalit vartenInvestointi CastingProsessi RMC Foundryssa | |||
| Kategoria | Kiinan luokka | Yhdysvaltain luokka | Saksan luokka |
| Ferriittinen ruostumaton teräs | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martensiittista ruostumatonta terästä | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
| Austeniittista ruostumatonta terästä | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1,3960, 1,4301, 1,4305, 1,4306, 1,4308, 1,4313, 1,4321, 1,4401, 1,4403, 1,4404, 1,4405, 1,4406, 1,4408, 1,4409, 1,4435, 1,4436, 1,4539, 1,4550 1,4582, 1,4584, |
| Sadekarkaisu ruostumaton teräs | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
| Duplex ruostumaton teräs | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
| Korkea Mn teräs | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
| Työkalu teräs | Cr12 | A5, H12, S5 | 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Lämmönkestävä teräs | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Nikkelipohjainen seos | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX (66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
| Alumiini Metalliseos | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Kupariseos | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Kobolttipohjainen seos | UMC50, 670, luokka 31 | 2,4778 | |
| SIJOITUSVALUN TOLERANSSIT | |||
| Tuumaa | millimetriä | ||
| Ulottuvuus | Toleranssi | Ulottuvuus | Toleranssi |
| 0.500 asti | ±.004" | 12.0 asti | ± 0,10 mm |
| 0,500 - 1,000" | ±.006" | 12.0 - 25.0 | ± 0,15 mm |
| 1 000 - 1 500" | ±.008" | 25,0 - 37,0 | ± 0,20 mm |
| 1 500 - 2 000" | ±,010" | 37,0 - 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2 000 - 2 500" | ±.012" | 50,0 - 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2 500 - 3 500" | ±,014" | 62,0 - 87,0 | ± 0,35 mm |
| 3 500 - 5 000" | ±,017" | 87,0 - 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5 000 - 7 500" | ±,020" | 125,0 - 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7 500 - 10 000" | ±,022" | 190,0 - 250,0 | ± 0,57 mm |
| 10 000 - 12 500" | ±,025" | 250,0 - 312,0 | ± 0,60 mm |
| 12.500 - 15.000 | ±,028" | 312,0 - 375,0 | ± 0,70 mm |
