Investointivaluvalimo |Hiekkavalu

Ruostumattomasta teräksestä valmistetut valut, harmaaraudan valut, pallografiittivaluraudat

Sodium Silicate Investment Castingin räätälöity seosteräsvalutuote

Lyhyt kuvaus:

Metallien valu: seosteräs

Valuvalmistus: natriumsilikaattisijoitusvalu + CNC-tarkkuustyöstö

Sovellus: OEM-tilauskoneiden varaosat

Paino: 2,56 kg

Saatavilla oleva lämpökäsittely: sammutus, karkaisu, normalisointi, hiiletys, typpitys

 

Kiina OEM-seosteräksen valukoneiden varaosat natriumsilikaatilla menetetyn vahan investointivaluprosessissa Kiinan valuvalimosta.Käytettävissä olevat tarkastusmenetelmät: mittatestaus CMM:llä, ainetta rikkomaton testaus, kemiallinen koostumus, mekaaniset ominaisuudet, kovuustestaus, staattinen tasapainotus, dynaaminen tasapainotus, ilmanpaine ja vedenpaine.


Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Investointivalu (lost wax casting) on ​​tarkkuusvaluprosessi, jolla voidaan tuottaa monimutkaisia ​​lähes verkon muotoisia yksityiskohtia käyttämällä vahakuvioiden replikaatiota.Investointivalu eli kadonnut vaha on metallin muovausprosessi, jossa keraamisen muotin valmistuksessa käytetään tyypillisesti vahakuviota, jota ympäröi keraaminen kuori.Kun kuori kuivuu, vaha sulaa pois ja jäljelle jää vain muotti.Sitten valukomponentti muodostetaan kaatamalla sulaa metallia keraamiseen muottiin.

Erilaisten kuorirakentamisen sideaineiden mukaan investointivalu voitaisiin jakaa silikasoolsideaineinvestointivaluon, vesilasisideaineinvestointivaluon ja investointivaluon niiden seoksineen sideaineina.

Vesilasi, joka tunnetaan myös nimellä natriumsilikaatti, on eräänlainen liukoinen alkalimetallisilikaatti, joka on kiinteässä tilassa lasimainen ja muodostaa vesilasiliuoksen veteen liuotettuna.Sisältyvien alkalimetallien eron mukaan kaliumvesilasia ja soodavesilasia on kahta tyyppiä.Jälkimmäinen liukenee helposti veteen, sisältää vähemmän epäpuhtauksia ja sen suorituskyky on vakaa.Siksi sijoitusvalussa käytettävä vesilasi on natriumvesilasi, nimittäin Na20·mSiO2, läpinäkyvä tai läpikuultava kolloidinen vesiliuos, joka muodostuu hydrolyysin jälkeen.Vesilasin tärkeimmät kemialliset komponentit ovat piioksidi ja natriumoksidi.Lisäksi se sisältää myös pienen määrän epäpuhtauksia.Vesilasi ei ole yksittäinen yhdiste, vaan useiden yhdisteiden seos.

Investointivaluprosessissa vesilasin sideaineella ja pinnoitteella on vakaa suorituskyky, alhainen hinta, lyhyt kuoren valmistusjakso ja kätevä käyttö.Vesilasikuoren valmistusprosessi soveltuu vähemmän pintalaatua vaativien investointivalujen, kuten hiiliteräksen, niukkaseosteisen teräksen, valuraudan, kuparin ja alumiiniseosten valmistukseen.

Räätälöidyt seosteräksen valukoneiden varaosatkadonnut vahasijoitusvaluprosessivesilasilla (natriumsilikaatin vesiliuos) sideaineina kuoren valmistukseen.Kuoren valmistuksen laatu vaikuttaa lopullisten valukappaleiden tarkkuuteen ja on siksi erittäin kriittinen prosessi sijoitusvalussa.Vaipan laatu riippuu suoraan lopullisen valun karheudesta ja mittatoleranssista.Siksi sijoitusvaluvalimon tärkeä tehtävä on valita sopiva valmistusmenetelmä muottivaipalle.Muottivaipan valmistukseen käytettävien erilaisten liimojen tai sideainemateriaalien mukaan sijoitusvalumuotit voidaan jakaa vesilasiliimakuoriksi, piidioksidisooli-liimakuoriksi, etyylisilikaattiliimakuoriksi ja etyylisilikaatti-silikasool-komposiittikuoriksi.Nämä mallinnusmenetelmät ovat yleisimmin käytettyjä menetelmiä sijoitusvalussa.

Mold Shell by Water Glass (natriumsilikaatin vesiliuos)
Vesilasivaippavalulla valmistetulla sijoitusvalulla on korkea pinnan karheus, alhainen mittatarkkuus, lyhyt kuoren valmistusjakso ja edullinen hinta.Tätä prosessia käytetään laajalti hiiliteräksen, niukkaseosteisen teräksen, alumiiniseoksen ja kupariseoksen valussa.

Silica Sol Shellin Mold Shell (nanokokoisten piidioksidihiukkasten dispersio veteen tai liuottimeen)
Piidioksidisol-investointivalulla on alhainen karheus, korkea mittatarkkuus ja pitkä kuoren valmistusjakso.Tätä prosessia käytetään laajalti korkeita lämpötiloja kestävissä metalliseosvaluissa, lämmönkestävissä teräsvaluissa, ruostumattoman teräksen valuissa, hiiliteräsvaluissa, matalaseosteisissa valuissa, alumiiniseosvaluissa ja kupariseosvaluissa.

Etyylisilikaattikuoren muottikuori
Investointivalussa valukappaleilla, jotka on tehty käyttämällä sideaineena etyylisilikaattia kuoren valmistamiseksi, on alhainen pinnan karheus, korkea mittatarkkuus ja pitkä vaipan valmistusjakso.Tätä prosessia käytetään laajalti lämmönkestävissä metalliseosvaluissa, lämmönkestävissä teräsvaluissa, ruostumattoman teräksen valuissa, hiiliteräsvaluissa, niukkaseosteisissa valuissa, alumiiniseosvaluissa ja kupariseosvaluissa.

Hiiliterästä, niukkaseosteista terästä ja työkaluteräsvaluja käytetään useissateolliset sovelluksetja ympäristöt.Teräs ja niiden seokset voidaan lämpökäsitellä useiden laatujen ansiosta sen myötörajan ja vetolujuuden parantamiseksi;ja säädä kovuus tai sitkeys insinöörin käyttötarpeiden tai haluttujen mekaanisten ominaisuuksien mukaan.

Kulutusta kestävästä seosteräksestä valmistetut valuosat ovat valuosia, jotka on valmistettu menetetyllä vahavaluprosessilla.RMC Foundryssa tärkeimmät hiekkavaluprosessit, joita voimme käyttää kulutusta kestävän seosteräksen valmistukseen, ovat vihreä hiekkavalu, hartsipinnoitettu hiekkavalu, paistamaton hiekkavalu, vaahtomuovivalu, tyhjiövalu ja investointivalu.Lämpökäsittely, pintakäsittely ja CNC-työstö ovat myös saatavilla tehtaallamme piirustusten ja vaatimusten mukaisesti.

Useiden valuseosten joukossa kulutusta kestävä valuteräs on erittäin laajalti käytetty seosteräs.Kulutusta kestävä valuteräs parantaa pääasiassa teräsvalujen kulutuskestävyyttä lisäämällä seokseen erilaisia ​​seosaineita, kuten mangaania, kromia, hiiltä jne..Samalla kulutuskestävien teräsvalujen kulutuskestävyys riippuu myös valimon käyttämästä lämpökäsittelymenetelmästä ja valun rakenteesta.

Erilaisten kulumisominaisuuksien mukaan teräsvalujen kuluminen voidaan jakaa hankaavaan kulumiseen, liimakulumiseen, väsymiskulumiseen, korroosiokulumiseen ja hankauskulumiseen.Kulutusta kestäviä teräsvaluja käytetään pääasiassa teollisuusaloilla, joilla on monimutkaiset työolosuhteet ja korkeat mekaaniset suorituskykyvaatimukset, kuten kaivos-, metallurgia-, rakennus-, voima-, petrokemian-, vesiensuojelu-, maatalous- ja kuljetusteollisuudessa.Kulutusta kestäviä teräsvaluja käytetään enimmäkseen hankausolosuhteissa tietyllä iskukuormalla, kuten hiomalaitteet, kaivinkoneet, murskaimet, traktorit jne.

Vastaava valettu seosteräs eri markkinoilla
RYHMÄT AISI W-stoff DIN BS SS AFNOR UNE / IHA JIS UNI
Vähäseosteinen teräs 9255 1,0904 55 Si 7 250 A 53 2090 55 S 7 56Si7 - 5SSi8
1335 1,1167 36 Mn 5 150 M 36 2120 40 M 5 36Mn5 SMn 438(H) -
1330 1,1170 28 Mn 6 150 M 28 - 20 m 5 - SCMn1 C28MN
P4 1,2341 X6 CrMo 4 - - - - - -
52100 1,3505 100 Kr 6 534 A 99 2258 100 C 6 F.131 SUJ 2 100Cr6
A204A 1,5415 15 ma 3 1501 240 2912 15 D 3 16 Mo3 STBA 12 16 Mo3 kW
8620 1,6523 21 NiCrMo 2 805 M 20 2506 20 NCD 2 F.1522 SNCM 220(H) 20NiCrMo2
8740 1,6546 40NiCrMo22 311-Tyyppi 7 - 40 NCD 2 F.129 SNCM 240 40NiCrMo2 (KB)
- 1,6587 17CrNiMo6 820 A 16 - 18 NCD 6 14NiCrMo13 - -
5132 1,7033 34 Kr 4 530 A 32 - 32 C 4 35Cr4 SCr430(H) 34Cr4 (KB)
5140 1,7035 41 Kr 4 530 A 40 - 42 C 2 42 Kr 4 SCr 440 (H) 40Cr4
5140 1,7035 41 Kr 4 530 A 40 - 42 C 2 42 Kr 4 SCr 440 (H) 41Cr4 KB
5140 1,7045 42 Kr 4 530 A 40 2245 42 C 4 TS F.1207 440 SCr -
5115 1,7131 16 MnCr 5 (527 M 20) 2511 16 MC 5 F.1516 - 16MnCr5
5155 1,7176 55 Kr 3 527 A 60 2253 55 C 3 - SUP 9(A) 55Cr3
4130 1,7218 25 CrMo 4 1717 CDS 110 2225 25 CD 4 F.1251/55Cr3 SCM 420 / SCM430 25CrMo4 (KB)
4135 (4137) 1,7220 35 CrMo 4 708 A 37 2234 35 CD 4 34 CrMo 4 SCM 432 34CrMo4KB
4142 1,7223 41 CrMo 4 708 M 40 2244 42 CD 4 TS 42 CrMo 4 SCM 440 41 CrMo 4
4140 1,7225 42 CrMo 4 708 M 40 2244 40 CD 4 F.1252 SCM 440 40CrMo4
4137 1,7225 42 CrMo 4 708 M 40 2244 42 CD 4 F.1252 SCM 440 42CrMo4
A387 12-2 1,7337 16 CrMo 4 4 1501 620 2216 15 CD 4.5 - - 12CrMo910
- 1,7361 32CrMo12 722 M 24 2240 30 CD 12 F.124.A - 30CrMo12
A182 F-22 1,7380 10 CrMo9 10 1501 622 2218 12 CD 9, 10 F.155 / TU.H - 12CrMo9 10
6150 1,8159 50 CrV 4 735 A 50 2230 50 CV 4 F.143 SUP 10 50CrV4
- 1,8515 31 CrMo 12 722 M 24 2240 30 CD 12 F.1712 - 30CrMo12
- - - - - - - - -
Keskipitkä seosteräs W1 1,1545 C105W1 BW1A 1880 Y 105 F.5118 SK 3 C100 KU
L3 1,2067 100Cr6 BL 3 (2140) Y 100 C 6 F.520 L - -
L2 1,2210 115 CrV 3 - - - - - -
P20 + S 1,2312 40 CrMnMoS 8 6 - - 40 CMD 8 +S X210CrW12 - -
- 1,2419 105WCr6 - 2140 105W C 13 F.5233 SKS 31 107WCr5KU
O1 1,2510 100 MnCrW 4 BO1 - 90MnWCrV5 F.5220 (SK53) 95MnWCr5KU
S1 1,2542 45 WCrV 7 BS1 2710 55W20 F.5241 - 45WCrV8KU
4340 1,6582 34 CrNiMo 6 817 M 40 2541 35 NCD 6 F.1280 SNCM 447 35NiCrMo6KB
5120 1,7147 20 MnCr 5 - - 20 MC 5 - - -
- - - - - - - - -
Työkalu ja korkeaseosteinen teräs D3 1.2080 X210 Cr 12 BD3 2710 Z200 C 12 F.5212 SKD 1 X210Cr13KU
P20 1,2311 40 CrMnMo 7 - - 40 CMD 8 F.5263 - -
H13 1,2344 X40CrMoV 5 1 BH13 2242 Z 40 CDV 5 F.5318 61 SKD X40CrMoV511KU
A2 1,2363 X100 CrMoV 5 1 BA2 2260 Z 100 CDV 5 F.5227 SKD 12 X100CrMoV51KU
D2 1,2379 X155 CrMoV 12 1 BD2 2310 Z 160 CDV 12 F.520.A SKD11 X155CrVMo121KU
D4 (D6) 1,2436 X210 CrW 12 BD6 2312 Z 200 CD 12 F.5213 SKD 2 X215CrW121KU
H21 1,2581 X30WCrV9 3 BH21 - Z 30 WCV 9 F.526 SKD5 X30WCrV 9 3 KU
L6 1,2713 55NiCrMoV 6 - - 55 NCDV 7 F.520.S SKT4 -
M 35 1,3243 S6/5/2/5 BM 35 2723 6-5-2-5 F.5613 SKH 55 HS6-5-5
M 2 1,3343 S6/5/2 BM2 2722 Z 85 WDCV F.5603 SKH 51 HS6-5-2-2
M 7 1,3348 S2/9/2 - 2782 2 9 2 - - HS2-9-2
HW 3 1,4718 X45CrSi 9 3 401 S 45 - Z 45 CS 9 F.3220 SUH1 X45CrSi8
- 1,7321 20 MoCr 4 - 2625 - F.1523 - 30CrMo4
Korkea vetolujuus teräs A128 (A) 1,3401 G-X120 Mn 12 BW10 2183 Z 120 M 12 F.8251 SCMnH 1 GX120Mn12

OminaisuudetInvestointivaluvalimo:
• Suurin koko: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Painoalue: 0,5 kg - 100 kg
• Vuotuinen kapasiteetti: 2 000 tonnia
• Liimamateriaalit Shell-rakennukseen: Silica Sol, vesilasi ja niiden seokset.
• Toleranssit: pyynnöstä.

EdutInvestointivalukomponentit:
- Erinomainen ja sileä pintakäsittely
- Tiukat mittatoleranssit.
- Monimutkaiset ja monimutkaiset muodot ja suunnittelun joustavuus
- Mahdollisuus valaa ohuita seiniä, joten se on kevyempi valukomponentti
- Laaja valikoima valumetalleja ja metalliseoksia (rauta- ja ei-rautametalliset)
- Muottien suunnittelussa ei vaadita vetoa.
- Vähennä toissijaisen koneistuksen tarvetta.
- Vähäinen materiaalihävikki.

 

Materiaalit vartenInvestointi CastingProsessi RMC Foundryssa
Kategoria Kiinan luokka Yhdysvaltain luokka Saksan luokka
Ferriittistä ruostumatonta terästä 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4
Martensiittista ruostumatonta terästä 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, 410, 420, 430, 440B, 440C 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125
Austeniittista ruostumatonta terästä 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10,
06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5
302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN 1,3960, 1,4301, 1,4305, 1,4306, 1,4308, 1,4313, 1,4321, 1,4401, 1,4403, 1,4404, 1,4405, 1,4406, 1,4408, 1,4409, 1,4435, 1,4436, 1,4539, 1,4550
1,4582, 1,4584,
Sadekarkaisu ruostumaton teräs 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 1,4542
Duplex ruostumaton teräs 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A,
A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507
1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770
Korkea Mn teräs ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 B2, B3, B4 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302
Työkalu teräs Cr12 A5, H12, S5 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12
Lämmönkestävä teräs 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13,
45Cr14Ni14W2Mo
309, 310, CK20, CH20, HK30 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865
Nikkelipohjainen seos   HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX (66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600,
INCOLOY625
2,4815, 2,4879, 2,4680
Alumiini
Metalliseos
ZL101, ZL102, ZL104 ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 G-AlSi7Mg, G-Al12
Kupariseos H96, H85, H65, HPb63-3,
HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2
C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5
Kobolttipohjainen seos   UMC50, 670, luokka 31 2,4778

tarkkuusvahavaluvalimo

 

SIJOITUSVALUN TOLERANSSIT
Tuumaa millimetriä
Ulottuvuus Toleranssi Ulottuvuus Toleranssi
0.500 asti ±.004" 12.0 asti ± 0,10 mm
0,500 - 1,000" ±.006" 12.0 - 25.0 ± 0,15 mm
1 000 - 1 500" ±.008" 25,0 - 37,0 ± 0,20 mm
1 500 - 2 000" ±,010" 37,0 - 50,0 ± 0,25 mm
2 000 - 2 500" ±.012" 50,0 - 62,0 ± 0,30 mm
2 500 - 3 500" ±,014" 62,0 - 87,0 ± 0,35 mm
3 500 - 5 000" ±,017" 87,0 - 125,0 ± 0,40 mm
5 000 - 7 500" ±,020" 125,0 - 190,0 ± 0,50 mm
7 500 - 10 000" ±,022" 190,0 - 250,0 ± 0,57 mm
10 000 - 12 500" ±,025" 250,0 - 312,0 ± 0,60 mm
12.500 - 15.000 ±,028" 312,0 - 375,0 ± 0,70 mm

 

Investment Castingin tekniset tiedot

investointi valuprosessi-1
investointi valuprosessi-2
Precision Investment Casting -tuotteet

OEM mukautetut investointivalutuotteet


  • Edellinen:
  • Seuraava: