Feinguss-Gießerei |Sandguss

Gussteile aus Edelstahl, Grauguss, Gusseisen mit Kugelgraphit

Prüfung der mechanischen Eigenschaften von Metallgussteilen

Bevor wir die Prüfung der mechanischen Eigenschaften derMetallgussist darauf hinzuweisen, dass die abschließende Prüfung der Gussqualität nur der letzte Kontrollpunkt ist, um zu verhindern, dass unqualifizierte Gussteile das Werk verlassen.Der Schlüssel zur Gewährleistung der Qualität von Gussteilen liegt in der Stärkung des Qualitätsbewusstseins aller Mitarbeiter im Unternehmen, der Stärkung der Qualitätsüberwachung und des Qualitätsmanagements über den gesamten Produktionsprozess von Gussteilen, der Stabilisierung des Produktionsprozesses, der Organisation einer zivilisierten Produktion und der Einführung fortschrittlicher Produktionstechnologien und -ausrüstung so weit wie möglich, ausgestattet mit ausreichend effektiven Inspektionsmethoden für die Prozessqualität und die endgültige Gussqualität.

Konventionelle mechanische Leistungsprüfung Die konventionelle mechanische Leistungsprüfung wird bei Raumtemperatur durchgeführt.Zu den Prüfpunkten gehören in der Regel Zugfestigkeit, Streckgrenze, Bruchdehnung, Flächeneinschnürung, Durchbiegung und Stoßdämpfung (oder Schlagzähigkeit) und Härte.Zugfestigkeit, Streckgrenze, Bruchdehnung und Querschnittsverringerung werden auf einer Zugprüfmaschine gemessen;Schlagabsorption oder Schlagzähigkeit wird auf einer Schlagprüfmaschine gemessen;Durchbiegung und Biegefestigkeit werden durch Querbiegeprüfverfahren gemessen;Härte wird durch Arten von Härteprüfgeräten gemessen.

1. Zugversuch
Die Zugproben vonGraugusswerden durch zylindrische Einguss-Probestäbe oder angehängte Guss-Probestäbe bearbeitet.Der Durchmesser des Einzelguss-Teststabs beträgt 30 mm und er wird in der gleichen Charge wie das Gussstück in die vertikale Guss-Trockensandform gegossen.Der Durchmesser des parallelen Abschnitts beträgt 20 mm ± 0,5 mm.Wenn die Biegefestigkeit und Durchbiegung als Annahmebedingungen für die mechanischen Eigenschaften des Gussstücks verwendet werden, kann der Biegetest durchgeführt werden, und die Biegeprobe nimmt direkt den Rohling-Teststab im Gusszustand mit einem Durchmesser von 30 mm ± 1 mm an.Form, Größe und Oberflächenbeschaffenheit von Zugproben, Biegeproben und Prüfstäben im Gusszustand, Zug- und Biegeprüfverfahren, technische Anforderungen an die Prüfmaschine sowie die Berechnung und Verarbeitung der Messergebnisse müssen den Industriestandards entsprechen .

Zugprüfverfahren für andere Gussmetalle und -legierungen (einschließlich Größenmessung von Zugproben, Spannverfahren, Prüfgeschwindigkeiten, Leistungsmessverfahren und Rundung und Verarbeitung von Prüfergebnissen usw.) sowie Arten und Querschnitte von Zugproben.Form, Messlänge, Größe und Oberflächenqualität sollten die Anforderungen von GBT228 „Metallic Material Tensile Test Method at Room Temperature“ erfüllen.Die Probe darf keine mechanischen Beschädigungen, Risse, deutliche Quermesserspuren, offensichtliche Verformungen und andere sichtbare Mängel aufweisen.Der klebrige Sand, Flossen, Grate und andere fleischige Defekte und Anhaftungen auf der Oberfläche der Probe sollten entfernt werden.Zugproben können aus einem einzelnen gegossenen Prüfblock, einem befestigten gegossenen Prüfblock oder einem Gusskörper geschnitten werden.Art, Form und Größe des einzelnen Gussprobeblocks und des angefügten Gussprobeblocks, die Schnittposition und -richtung der Zugprobe, die Verbindungsmethode und der Verbindungsort des angefügten Gussprobeblocks und des Gusskörpers sind vom Lieferanten auszuwählen oder zu vereinbaren und dem Käufer nach der entsprechenden Gießnorm.Wenn das Gussteil einer Wärmebehandlung bedarf, sollte der einzelne Gussteil-Testblock im selben Ofen wie das Gussteil wärmebehandelt werden, und der befestigte Testblock sollte nach der Wärmebehandlung abgeschnitten werden.Zugproben aus spröden und harten Materialien wie weißem Gusseisen können zylindrische Proben im Gusszustand sein oder Zugproben, die geglüht und durch maschinelle Bearbeitung bearbeitet und im selben Ofen wie das Gussstück wärmebehandelt wurden.Probenform, -größe, technische Anforderungen und Wärmebehandlungsspezifikationen sind von beiden Parteien auszuhandeln.

2. Schlagtest
Der Schlagversuch dient der Ermittlung der Schlagabsorptionsenergie beim Bruch der Schlagprobe unter der sekundären Schlagbelastung.Die Schlagprüfmaschine sollte die Anforderungen von GB/T3808-2002 „Inspektion von Pendelschlagprüfmaschinen“ erfüllen und regelmäßig von der nationalen Metrologieabteilung überprüft werden.Schlagproben werden in V-Kerb-Schlagproben, U-Kerb-Schlagproben und Nicht-Kerb-Schlagproben unterteilt.Grauguss nimmt ungekerbte zylindrische Schlagproben an, die aus blanken Prüfstäben im Gusszustand mit einem Durchmesser von 30 mm bearbeitet werden.Der Nennmaßstab beträgt 420 mm × 120 mm.Das Gießverfahren des Rohlingsprüfstabs, die technischen Anforderungen der Schlagprobe, die technischen Parameter der Schlagprüfmaschine, die Prüfbedingungen und -methoden sollten die Anforderungen von GB6296-1986 „Schlagprüfverfahren für Grauguss“ erfüllen.Schlagproben aus spröden und harten Materialien wie weißem Gusseisen können ungekerbte Rohlingsproben im Gusszustand sein oder ungekerbte Proben, die geglüht und durch maschinelle Bearbeitung bearbeitet und im selben Ofen wie das Gussstück wärmebehandelt wurden.Form, Größe und technische Anforderungen des Musters werden durch Angebot und Nachfrage bestimmt.Bei anderen Gussmetallen und -legierungen werden U-förmige Schlagproben (üblicherweise für Gussmetalle und Legierungen mit großer Kerbempfindlichkeit verwendet) oder V-förmige Schlagproben als Schlagprobe verwendet.

U- oder V-förmige Schlagproben können aus eingegossenen Prüfkörpern (Stäben), angegossenen Prüfkörpern (Stäben) oder Gusskörpern entnommen werden.Ort und Richtung der Probenahme, Art, Form, Größe und Gießverfahren des einzelnen Gusstestblocks (Stab) und des befestigten Gusstestblocks (Stab) sowie die Verbindungsmethode und Verbindungsstelle des befestigten Gusstestblocks (Stab) und des Gussstücks richten sich nach den Angebots- und Nachfrageparteien. Die entsprechenden Gießnormen werden ausgewählt bzw. vereinbart.Bei Gussstücken, die einer Wärmebehandlung bedürfen, muss der befestigte Prüfblock nach der Wärmebehandlung abgeschnitten und der einzelne Gussprüfblock (Stab) im selben Ofen wie das Gussstück wärmebehandelt werden.Die Nenngröße von V-förmigen und U-förmigen Kerbschlag-Standardproben beträgt 10 mm × 10 mm × 50 mm und die Nennkerbtiefe: V-förmige Kerbtiefe beträgt 2 mm;Die Tiefe der U-förmigen Kerbe beträgt 2 mm und 5 mm.Die Maßtoleranzen, Oberflächenrauheit und andere technische Bedingungen der Kerbschlagproben, die Bedingungen, Methoden und Behandlung der Testergebnisse der Schlagprüfung müssen GB/T229-2007 „Charpy Pendulum Impact Test Method for Metallic Materials“ entsprechen Die Leistung der Schlagproben, die aus dem einzelnen Gusstestblock (Stab) und dem beigefügten Gusstestblock (Stab) geschnitten wurden, sollte die Anforderungen der entsprechenden Gussnorm oder des Auftragsvertrags erfüllen.Die Anforderungen an die Schlagfestigkeit des Körpermusters werden zwischen dem Lieferanten und dem Käufer gemäß der entsprechenden Gussnorm ausgehandelt.

3. Härtetest
Es gibt zwei gängige Methoden zur Bestimmung der Härte von Gussstücken: Brinell-Härte (HB)-Methode und Rockwell-Härte (HRC)-Methode.Harte und spröde Gusslegierungen werden üblicherweise nach der Rockwell-Härtemethode gemessen, andere Gusslegierungen werden im Allgemeinen nach der Brinell-Härtemethode gemessen.Bei Gusslegierungen mit einheitlichem metallografischem Gefüge wie z. B. Stahlguss besteht eine gewisse Umrechnungsbeziehung zwischen Rockwellhärte, Brinellhärte und Zugfestigkeit.Siehe GB/T112-199 „Umrechnungswert für Härte und Festigkeit von Eisenmetallen“ und GB/T3771-1983 „Umrechnungswert für Härte und Festigkeit von Kupferlegierungen“.

Beim Brinell-Härteverfahren wird eine Hartmetallkugel mit einem bestimmten Durchmesser mit der entsprechenden Prüfkraft in die Oberfläche der Probe gepresst.Entfernen Sie nach der angegebenen Haltezeit die Prüfkraft, messen Sie den Eindruckdurchmesser auf der Oberfläche der Probe und teilen Sie die Prüfkraft durch die Prüfkraft.Der Quotient aus der sphärischen Oberfläche des Eindrucks stellt den Brinell-Härtewert dar, und das Symbol ist HBW, was für Materialien mit einem Brinell-Härtewert kleiner oder gleich 650 geeignet ist. Die Instrumente, Proben, Testmethoden und Testergebnisse des Brinell-Härtetests muss GBT231.1-2002 "Metal Brinell Hardness Part I: "Test Method" entsprechen. Der Brinell-Härtetest kann an Zugproben, Schlagproben, Gussteilen oder speziell gegossenen Härteprüfblöcken durchgeführt werden. Der Test Oberfläche sollte glatt und eben sein, frei von Zunder und Fremdschmutz Der Prüfort sollte den Anforderungen der entsprechenden Gussnorm entsprechen oder zwischen Lieferant und Käufer ausgehandelt werden Bei der Rockwell-Härtemethode wird der Diamantkegel-Eindringkörper oder der Stahl gepresst Kugeleindringkörper in die Oberfläche der Probe unter Einwirkung der Anfangslast und der Gesamtlast (gleich der Anfangslast plus der Hauptlast) und dann die Hauptlast entfernen und measicher bei der Erstladung.Die Eindringtiefe unter Last erhöht den e-Wert und der e-Wert wird zur Berechnung der Rockwell-Härte verwendet.

Die Rockwell-Härte variiert je nach verwendeter Skala.Die am häufigsten verwendeten Skalen sind HRA, HRB und HRC.HRB verwendet einen Stahlkugel-Eindringkörper mit einem Härtewert von 130-c;HRA und HRC verwenden einen Diamantkegeleindringkörper mit einem Härtewert von 100-e.Die Hauptlast von HRA beträgt 490,3 N und der Messbereich beträgt 60 bis 85 HRA;Die Hauptlast von HRC beträgt 1373 N und der Messbereich beträgt 20 bis 67 HRC.Die beim Rockwell-Härtetest verwendeten Instrumente, Proben, Testbedingungen und Testmethoden sowie die Behandlung der Testergebnisse müssen GB/T 230.1-2004 „Metal Rockwell Hardness Part 1: Test Method (A, B, C , D, E, F, G, H, K, N, T Tonleiter)".Die Probenauswahl, der Prüfort und die technischen Anforderungen an die Prüffläche der Rockwell-Härteprüfung entsprechen denen der Brinell-Härteprüfung.

Die Härte von Metallen kann neben der Brinell-Härte und der Rockwell-Härte auch durch die Shore-Härte (HS) und die Vickers-Härte (HV) dargestellt werden.Die Messung der Shore-Härte von Metallen sollte die Anforderungen von GB/T4341-2001 „Metal Shore Hardness Test Method“ erfüllen.Die Bestimmung der Vickers-Härte von Metallen sollte die Anforderungen von GB/T4340.1-1999 „Metal Vickers Hardness Test Part 1: Test Method“ erfüllen.Verschiedene Arten von Härteprüfern sollten regelmäßig von der nationalen Metrologieabteilung gemäß den einschlägigen Normen überprüft werden.


Postzeit: 27. März 2021