Kugelhahngehäuse aus duktilem Gusseisen vonSandgussaus China Foundry mit OEM Custom undCNC-Bearbeitungsdienste.
Gusseisen ist eine Eisen-Kohlenstoff-Gusslegierung mit anderen Elementen, die durch Umschmelzen von Roheisen, Schrott und anderen Zusätzen hergestellt wird.Zur Unterscheidung von Stahl und Stahlguss wird Gusseisen als Gusslegierung mit einem Kohlenstoffgehalt (min. 2,03 %) definiert, der die Erstarrung der Endphase mit eutektischer Umwandlung sicherstellt.
Gusseisen kann je nach chemischer Spezifikation unlegiert oder legiert sein.Die Palette der legierten Eisen ist viel breiter, und sie enthalten entweder höhere Anteile gängiger Komponenten wie Silizium und Mangan oder spezielle Zusätze wie Nickel, Chrom, Aluminium, Molybdän, Wolfram, Kupfer, Vanadium, Titan und mehr Andere.Generell kann man das Gusseisen in Grauguss, Sphäroguss (Sphäroguss), Weißguss, Gusseisen mit verdichtetem Graphit und Temperguss unterteilen.
Duktiles Gusseisen, das eine Gruppe von Gusseisen darstellt, wird auch Sphäroguss genannt.Sphäroguss erhält Kugelgraphit durch Sphäroidisierungs- und Impfbehandlung, wodurch die mechanischen Eigenschaften des Gusseisens, insbesondere die Plastizität und Zähigkeit, effektiv verbessert werden, um eine höhere Festigkeit als Kohlenstoffstahl zu erhalten.
Gussteile aus duktilem Gusseisenhaben eine bessere Stoßdämpfungsleistung als Kohlenstoffstahl, während Gussteile aus Kohlenstoffstahl eine viel bessere Schweißbarkeit aufweisen.Und bis zu einem gewissen Grad könnten die Gussteile aus duktilem Eisen einige Leistungen hinsichtlich Verschleiß- und Rostbeständigkeit aufweisen.So könnte der Guss aus duktilem Gusseisen für einige Pumpengehäuse oder Wasserversorgungssysteme verwendet werden.Dennoch müssen wir Vorkehrungen treffen, um sie vor Verschleiß und Rost zu schützen.
Sphäroguss ist kein einzelnes Material, sondern Teil einer Gruppe von Materialien, die durch Steuerung der Mikrostruktur mit einem breiten Spektrum an Eigenschaften hergestellt werden können.Das gemeinsame bestimmende Merkmal dieser Materialgruppe ist die Form des Graphits.Bei duktilem Gusseisen liegt der Graphit eher in Form von Knötchen als in Form von Flocken vor, wie es bei Grauguss der Fall ist.Die scharfe Form der Graphitflocken erzeugt Spannungskonzentrationspunkte innerhalb der Metallmatrix und die abgerundete Form der Knötchen weniger, wodurch die Bildung von Rissen verhindert und die verbesserte Duktilität bereitgestellt wird, die der Legierung ihren Namen gibt.
Für Sandguss verfügbare Rohstoffe
•Graues Eisen: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
•Sphäroguss: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
•Aluminium und seine Legierungen
• Andere Materialien und Standards auf Anfrage
Fähigkeiten des von Hand geformten Sandgusses:
• Max. Größe: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg - 500 kg
• Jährliche Kapazität: 5.000 Tonnen - 6.000 Tonnen
• Toleranzen: Auf Anfrage.
Fähigkeiten des Sandgusses durch automatische Formmaschinen:
• Max. Größe: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg - 500 kg
• Jahreskapazität: 8.000 Tonnen - 10.000 Tonnen
• Toleranzen: Auf Anfrage.
Hauptproduktionsverfahren
Muster- und Werkzeugdesign → Herstellung von Mustern → Formprozess → Analyse der chemischen Zusammensetzung → Schmelzen und Gießen → Reinigen, Schleifen und Kugelstrahlen → Nachbearbeitung oder Verpackung für den Versand
Inspektionsmöglichkeiten für Sandguss
• Spektrografische und manuelle quantitative Analyse
• Metallografische Analyse
• Härteprüfung nach Brinell, Rockwell und Vickers
• Analyse der mechanischen Eigenschaften
• Schlagprüfung bei niedriger und normaler Temperatur
• Sauberkeitskontrolle
• UT-, MT- und RT-Prüfung
Post-Casting-Prozess
• Entgraten & Reinigen
• Kugelstrahlen / Sandstrahlen
• Wärmebehandlung: Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren
• Oberflächenbehandlung: Passivieren, Andonisieren, Galvanisieren, Heißverzinken, Verzinken, Vernickeln, Polieren, Elektropolieren, Lackieren, GeoMet, Zintec
•CNC-Präzisionsbearbeitung: Drehen, Fräsen, Drehen, Bohren, Honen, Schleifen,
Allgemeine Geschäftsbedingungen
• Hauptarbeitsablauf: Anfrage & Angebot → Bestätigung von Details / Kostensenkungsvorschläge → Werkzeugentwicklung → Probeguss → Mustergenehmigung → Probeauftrag → Massenproduktion → Kontinuierliche Auftragsabwicklung
• Vorlaufzeit: Geschätzte 15-25 Tage für die Werkzeugentwicklung und schätzungsweise 20 Tage für die Massenproduktion.
• Zahlungsbedingungen: Nach Vereinbarung.
• Zahlungsmethoden: T/T, L/C, West Union, Paypal.