Feinguss-Gießerei |Sandguss

Gussteile aus Edelstahl, Grauguss, Gusseisen mit Kugelgraphit

Kundenspezifischer Feinguss aus duktilem Gusseisen

Kurze Beschreibung:

Gussmetalle: Kugelgraphitguss

Gussherstellung: Präzisions-Feinguss im Wachsausschmelzverfahren

Anwendung: Pumpengehäuse/Körper

Gewicht: 21,60 kg

Verfügbare Oberflächenbehandlung: Lackieren, Eloxieren, Passivieren, Galvanisieren, Verzinken, Feuerverzinken, Polieren, Elektropolieren, Vernickeln, Schwärzen, Geomet, Zintek

 

OEM-kundenspezifisches Feinguss-Pumpengehäuse vom chinesischen Gusshersteller mit kundenspezifischen OEM-Engineering-Dienstleistungen basierend auf Ihren Anforderungen und Zeichnungen.Unsere Engineering-Experten helfen Ihnen gerne, die optimalen Lösungen für Ihr Unternehmen zu entwickeln, auf chinesischem Preisniveau, aber zuverlässiger Qualität.


Produktdetail

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China OEM kundenspezifische duktile Gusseisengussteile vonFeingussverfahren mit Wachsausschmelzverfahren.Sphäroguss, auch Sphäroguss, Sphäroguss, Sphäroguss, Sphäroguss oder kurz Sphäroguss genannt.Wenn Graphit als kleine, runde und gut verteilte Partikel vorhanden ist, ist seine Schwächungswirkung gering und solche Gusseisen hätten eine höhere Duktilität.Diese Art von Gusseisen wird Sphäroguss oder Sphäroguss oder Sphäroguss oder einfach Sphäroguss genannt.Diese Form von Graphit kann durch Zugabe von elementarem Magnesium oder Cer oder einer Kombination der beiden Elemente zu geschmolzenem Gusseisen erreicht werden.Magnesium wird in Mengen von 0,07 bis 0,10 % zugesetzt, gefolgt von der Zugabe von Ferrosilizium zur Förderung der Graphitisierung.Während der Erstarrung hilft Magnesium bei der Verteilung von Graphit im gesamten Metall.

Sphäroguss hat ein besseres Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, eine bessere Bearbeitbarkeit und einen höheren Schlagwert.Darüber hinaus werden die Bauteile aus duktilem Gusseisen durch ein Gießverfahren hergestellt, wobei im Vergleich zum Gesenkschmieden eine bessere Steuerung der Bauteilform erreicht werden kann.So wird manch üblicherweise im Gesenkschmieden hergestelltes Bauteil wie Kurbelwellen und Pleuel zunehmend durch Sphäroguss ersetzt.

Sphäroguss-Vergleich Chemische Zusammensetzung(%) Matrix Struktur
GB/T 1348-1988 ISO 1083:1987(E) ASTM A536-84 (2004) EN 1563:-1997 ГОСТ7293 C Si Mn P S Mg Re Andere
QT400-18 400-18 60-40-18① F32800 GJS-400-18 JS1020 €40 3.6-3.8 2.3-2.7 <0,5 <0.08 <0,025 0,03-0,05 0,02-0,03 Geglühter Ferrit
QT400-15 400-15 60-42-10 F32900 GJS-400-15 JS1030 €40 3,5-3,6 3.0-3.2 <0,5 <0.07 <0.02 0,04 0,02 Geglühter Ferrit
QT450-10 450-10 65-45-12 F33100 GJS-450-10 JS1040 €45 3.4-3.9 2,7-3,0 0,2-0,5 <0.07 <0.03 0,06-0,1 0,03-0,1 Geglühter Ferrit
QT500-7 500-7 70-50-05 GJS-500-7 JS1050 €50 3.6-3.8 2,5-2,9 <0.6 <0.08 <0,025 0,03-0,05 0,03-0,05 Perlit + Ferrit
QT600-3 600-3 80-60-03② F34100 GJS-600-3 JS1060 60 € 3.6-3.8 2,0-2,4 0,5-0,7 <0.08 <0,025 0,035-0,05 0,025-0,045 Normalisierter Perlit
QT700-2 700-2 100-70-03 F34800 GJS-700-2 JS1070 70 € 3,7-4,0 2.3-2.6 0,5-0,8 <0.08 <0.02 0,035-0,065 0,035-0,065 Mo0,15-0,4 Cu0,4-0,8 Mikrostruktur mischen
QT800-2 800-2 - GJS-800-2 JS1080 80 € 3,7-4,0 <2.5 <0,5 <0.07 <0.03 Mo0,39 Cu0,82 Mikrostruktur mischen
QT900-2 900-2 120-90-02 F36200 GJS-900-2 JS1090 €90 3,5-3,7 2,7-3,0 <0,5 <0.08 <0,025 0,03-0,05 0,025-0,045 Mo0,15-0,25 Cu0,5-0,7 Unterer Bainit
① aus ASTM A716-2003.② von ASTM A476/A476M-2000。

Fähigkeiten vonFeinguss-Gießerei:
• Max. Größe: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg - 100 kg
• Jahreskapazität: 2.000 Tonnen
• Bindematerialien für den Rohbau: Kieselsol, Wasserglas und deren Mischungen.
• Toleranzen: Auf Anfrage.

Vorteile vonFeingusskomponenten:
- Hervorragende und glatte Oberflächengüte
- Enge Maßtoleranzen.
- Komplexe und komplizierte Formen mit Designflexibilität
- Fähigkeit, dünne Wände zu gießen, daher eine leichtere Gusskomponente
- Große Auswahl an Gussmetallen und Legierungen (Eisen und Nichteisen)
- Bei der Gestaltung der Formen ist keine Formschräge erforderlich.
- Reduzieren Sie den Bedarf an sekundärer Bearbeitung.
- Geringer Materialabfall.

Gusstoleranz könnte durch Feinguss erreicht werden:
Entsprechend den unterschiedlichen Bindemittelmaterialien, die zur Herstellung der Schale verwendet werden, kann der Feinguss in Kieselsolguss und Wasserglasguss unterteilt werden.Das Silikasol-Feingussverfahren hat bessere Maßgusstoleranzen (DCT) und geometrische Gusstoleranzen (GCT) als das Wasserglasverfahren.Aber auch bei demselben Gießverfahren unterscheidet sich der Toleranzgrad von jeder Gusslegierung aufgrund ihrer unterschiedlichen Gießbarkeit.Unsere Gießerei würde gerne mit Ihnen sprechen, wenn Sie spezielle Wünsche zu den erforderlichen Toleranzen haben.Hier im Folgenden sind die Allgemeintoleranzen aufgeführt, die wir sowohl durch Kieselsol-Gießverfahren als auch durch Wasserglas-Gießverfahren separat erreichen konnten:
✔ DCT-Qualität von Silica Sol Wachsausschmelzverfahren: DCTG4 ~ DCTG6
✔ DCT-Qualität durch Wasserglas-Wachsausschmelzverfahren: DCTG5 ~ DCTG9
✔ GCT-Qualität von Silica Sol Wachsausschmelzverfahren: GCTG3 ~ GCTG5
✔ GCT-Qualität durch Wasserglas-Wachsausschmelzverfahren: GCTG3 ~ GCTG5

 

Materialien fürFeingussProzess bei RMC Foundry
Kategorie China-Grad US-Klasse Deutschland Klasse
Ferritischer Edelstahl 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4
Martensitischer Edelstahl 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, 410, 420, 430, 440B, 440C 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125
Austenitischem Edelstahl 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10,
06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5
302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581,
1.4582, 1.4584,
Ausscheidungshärtender Edelstahl 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 1.4542
Duplex-Edelstahl 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A,
A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507
1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770
Stahl mit hohem Mangangehalt ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 B2, B3, B4 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302
Werkzeugstahl Cr12 A5, H12, S5 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12
Hitzebeständiger Stahl 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13,
45Cr14Ni14W2Mo
309, 310, CK20, CH20, HK30 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865
Legierung auf Nickelbasis   HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600,
INCOLOY625
2,4815, 2,4879, 2,4680
Aluminium
Legierung
ZL101, ZL102, ZL104 ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 G-AlSi7Mg, G-Al12
Kupferlegierung H96, H85, H65, HPb63-3,
HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2
C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5
Legierung auf Kobaltbasis   UMC50, 670, Klasse 31 2,4778

Präzisions-Wachsausschmelzgießerei

 

FEINGUSS-TOLERANZEN
Zoll Millimeter
Abmessungen Toleranz Abmessungen Toleranz
Bis 0,500 ±0,004" Bis 12.0 ± 0,10 mm
0,500 bis 1,000“ ±0,006" 12.0 bis 25.0 ± 0,15 mm
1.000 bis 1.500“ ±0,008" 25,0 bis 37,0 ± 0,20 mm
1.500 bis 2.000“ ±0,010" 37,0 bis 50,0 ± 0,25 mm
2.000 bis 2.500“ ±0,012" 50,0 bis 62,0 ± 0,30 mm
2.500 bis 3.500” ±0,014" 62,0 bis 87,0 ± 0,35 mm
3.500 bis 5.000“ ±0,017" 87,0 bis 125,0 ± 0,40 mm
5.000 bis 7.500“ ±0,020" 125,0 bis 190,0 ± 0,50 mm
7.500 bis 10.000“ ±0,022" 190,0 bis 250,0 ± 0,57 mm
10.000 bis 12.500“ ±0,025" 250,0 bis 312,0 ± 0,60 mm
12.500 bis 15.000 ±0,028" 312,0 bis 375,0 ± 0,70 mm

 

Technische Daten zum Feinguss

Feingussverfahren-1
Feingussverfahren-2
Präzisions-Feingussprodukte

Kundenspezifische OEM-Feingussprodukte


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