China OEM kundenspezifische duktile Gusseisengussteile vonFeingussverfahren mit Wachsausschmelzverfahren.Sphäroguss, auch Sphäroguss, Sphäroguss, Sphäroguss, Sphäroguss oder kurz Sphäroguss genannt.Wenn Graphit als kleine, runde und gut verteilte Partikel vorhanden ist, ist seine Schwächungswirkung gering und solche Gusseisen hätten eine höhere Duktilität.Diese Art von Gusseisen wird Sphäroguss oder Sphäroguss oder Sphäroguss oder einfach Sphäroguss genannt.Diese Form von Graphit kann durch Zugabe von elementarem Magnesium oder Cer oder einer Kombination der beiden Elemente zu geschmolzenem Gusseisen erreicht werden.Magnesium wird in Mengen von 0,07 bis 0,10 % zugesetzt, gefolgt von der Zugabe von Ferrosilizium zur Förderung der Graphitisierung.Während der Erstarrung hilft Magnesium bei der Verteilung von Graphit im gesamten Metall.
Sphäroguss hat ein besseres Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, eine bessere Bearbeitbarkeit und einen höheren Schlagwert.Darüber hinaus werden die Bauteile aus duktilem Gusseisen durch ein Gießverfahren hergestellt, wobei im Vergleich zum Gesenkschmieden eine bessere Steuerung der Bauteilform erreicht werden kann.So wird manch üblicherweise im Gesenkschmieden hergestelltes Bauteil wie Kurbelwellen und Pleuel zunehmend durch Sphäroguss ersetzt.
Sphäroguss-Vergleich | Chemische Zusammensetzung(%) | Matrix Struktur | |||||||||||
GB/T 1348-1988 | ISO 1083:1987(E) | ASTM A536-84 (2004) | EN 1563:-1997 | ГОСТ7293 | C | Si | Mn | P | S | Mg | Re | Andere | |
QT400-18 | 400-18 | 60-40-18① F32800 | GJS-400-18 JS1020 | €40 | 3.6-3.8 | 2.3-2.7 | <0,5 | <0.08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,02-0,03 | — | Geglühter Ferrit |
QT400-15 | 400-15 | 60-42-10 F32900 | GJS-400-15 JS1030 | €40 | 3,5-3,6 | 3.0-3.2 | <0,5 | <0.07 | <0.02 | 0,04 | 0,02 | — | Geglühter Ferrit |
QT450-10 | 450-10 | 65-45-12 F33100 | GJS-450-10 JS1040 | €45 | 3.4-3.9 | 2,7-3,0 | 0,2-0,5 | <0.07 | <0.03 | 0,06-0,1 | 0,03-0,1 | — | Geglühter Ferrit |
QT500-7 | 500-7 | 70-50-05 | GJS-500-7 JS1050 | €50 | 3.6-3.8 | 2,5-2,9 | <0.6 | <0.08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,03-0,05 | — | Perlit + Ferrit |
QT600-3 | 600-3 | 80-60-03② F34100 | GJS-600-3 JS1060 | 60 € | 3.6-3.8 | 2,0-2,4 | 0,5-0,7 | <0.08 | <0,025 | 0,035-0,05 | 0,025-0,045 | — | Normalisierter Perlit |
QT700-2 | 700-2 | 100-70-03 F34800 | GJS-700-2 JS1070 | 70 € | 3,7-4,0 | 2.3-2.6 | 0,5-0,8 | <0.08 | <0.02 | 0,035-0,065 | 0,035-0,065 | Mo0,15-0,4 Cu0,4-0,8 | Mikrostruktur mischen |
QT800-2 | 800-2 | - | GJS-800-2 JS1080 | 80 € | 3,7-4,0 | <2.5 | <0,5 | <0.07 | <0.03 | — | — | Mo0,39 Cu0,82 | Mikrostruktur mischen |
QT900-2 | 900-2 | 120-90-02 F36200 | GJS-900-2 JS1090 | €90 | 3,5-3,7 | 2,7-3,0 | <0,5 | <0.08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,025-0,045 | Mo0,15-0,25 Cu0,5-0,7 | Unterer Bainit |
① aus ASTM A716-2003.② von ASTM A476/A476M-2000。 |
Fähigkeiten vonFeinguss-Gießerei:
• Max. Größe: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg - 100 kg
• Jahreskapazität: 2.000 Tonnen
• Bindematerialien für den Rohbau: Kieselsol, Wasserglas und deren Mischungen.
• Toleranzen: Auf Anfrage.
Vorteile vonFeingusskomponenten:
- Hervorragende und glatte Oberflächengüte
- Enge Maßtoleranzen.
- Komplexe und komplizierte Formen mit Designflexibilität
- Fähigkeit, dünne Wände zu gießen, daher eine leichtere Gusskomponente
- Große Auswahl an Gussmetallen und Legierungen (Eisen und Nichteisen)
- Bei der Gestaltung der Formen ist keine Formschräge erforderlich.
- Reduzieren Sie den Bedarf an sekundärer Bearbeitung.
- Geringer Materialabfall.
Gusstoleranz könnte durch Feinguss erreicht werden:
Entsprechend den unterschiedlichen Bindemittelmaterialien, die zur Herstellung der Schale verwendet werden, kann der Feinguss in Kieselsolguss und Wasserglasguss unterteilt werden.Das Silikasol-Feingussverfahren hat bessere Maßgusstoleranzen (DCT) und geometrische Gusstoleranzen (GCT) als das Wasserglasverfahren.Aber auch bei demselben Gießverfahren unterscheidet sich der Toleranzgrad von jeder Gusslegierung aufgrund ihrer unterschiedlichen Gießbarkeit.Unsere Gießerei würde gerne mit Ihnen sprechen, wenn Sie spezielle Wünsche zu den erforderlichen Toleranzen haben.Hier im Folgenden sind die Allgemeintoleranzen aufgeführt, die wir sowohl durch Kieselsol-Gießverfahren als auch durch Wasserglas-Gießverfahren separat erreichen konnten:
✔ DCT-Qualität von Silica Sol Wachsausschmelzverfahren: DCTG4 ~ DCTG6
✔ DCT-Qualität durch Wasserglas-Wachsausschmelzverfahren: DCTG5 ~ DCTG9
✔ GCT-Qualität von Silica Sol Wachsausschmelzverfahren: GCTG3 ~ GCTG5
✔ GCT-Qualität durch Wasserglas-Wachsausschmelzverfahren: GCTG3 ~ GCTG5
Materialien fürFeingussProzess bei RMC Foundry | |||
Kategorie | China-Grad | US-Klasse | Deutschland Klasse |
Ferritischer Edelstahl | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Martensitischer Edelstahl | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
Austenitischem Edelstahl | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
Ausscheidungshärtender Edelstahl | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
Duplex-Edelstahl | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
Stahl mit hohem Mangangehalt | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
Werkzeugstahl | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Hitzebeständiger Stahl | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
Legierung auf Nickelbasis | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
Aluminium Legierung | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Kupferlegierung | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Legierung auf Kobaltbasis | UMC50, 670, Klasse 31 | 2,4778 |
FEINGUSS-TOLERANZEN | |||
Zoll | Millimeter | ||
Abmessungen | Toleranz | Abmessungen | Toleranz |
Bis 0,500 | ±0,004" | Bis 12.0 | ± 0,10 mm |
0,500 bis 1,000“ | ±0,006" | 12.0 bis 25.0 | ± 0,15 mm |
1.000 bis 1.500“ | ±0,008" | 25,0 bis 37,0 | ± 0,20 mm |
1.500 bis 2.000“ | ±0,010" | 37,0 bis 50,0 | ± 0,25 mm |
2.000 bis 2.500“ | ±0,012" | 50,0 bis 62,0 | ± 0,30 mm |
2.500 bis 3.500” | ±0,014" | 62,0 bis 87,0 | ± 0,35 mm |
3.500 bis 5.000“ | ±0,017" | 87,0 bis 125,0 | ± 0,40 mm |
5.000 bis 7.500“ | ±0,020" | 125,0 bis 190,0 | ± 0,50 mm |
7.500 bis 10.000“ | ±0,022" | 190,0 bis 250,0 | ± 0,57 mm |
10.000 bis 12.500“ | ±0,025" | 250,0 bis 312,0 | ± 0,60 mm |
12.500 bis 15.000 | ±0,028" | 312,0 bis 375,0 | ± 0,70 mm |