Duktilt støbejern kugleventilhus afSandstøbningfra China Foundry med OEM Custom ogCNC-bearbejdningstjenester.
Støbejern er en jern-kulstof støbt legering med andre elementer, der er fremstillet ved omsmeltning af råjern, skrot og andre tilføjelser.Til differentiering fra stål og støbestål er støbejern defineret som en støbelegering med et kulstofindhold (min. 2,03%), der sikrer størkningen af slutfasen med en eutektisk transformation.
Afhængigt af kemiske specifikationer kan støbejern være ulegeret eller legeret.Udvalget af legerede jern er meget bredere, og de indeholder enten større mængder af almindelige komponenter, såsom silicium og mangan, eller specielle tilsætninger, såsom nikkel, krom, aluminium, molybdæn, wolfram, kobber, vanadium, titanium, plus andre.Generelt kan støbejernet opdeles i gråjern, ducitlejern (nodulært jern), hvidt støbejern, komprimeret grafitjern og formbart støbejern.
Duktilt støbejern, som repræsenterer en gruppe af støbejern, også kaldet nodulært jern.Nodulært støbejern opnår nodulær grafit gennem sfæroidisering og podningsbehandling, hvilket effektivt forbedrer støbejernets mekaniske egenskaber, især plasticiteten og sejheden, for at opnå højere styrke end kulstofstål.
Duktilt støbejernsstøbegodshar bedre stødabsorberende ydeevne end kulstofstål, mens kulstofstålstøbegods har meget bedre svejsbarhed.Og til en vis grad kunne de duktile støbegods have nogle præstationer af modstandsdygtig slid og rust.Så duktiljernsstøbningen kunne bruges til nogle pumpehuse eller vandforsyningssystemer.Men vi mangler stadig at træffe forholdsregler for at beskytte dem mod slid og rust.
Duktilt jern er ikke et enkelt materiale, men er en del af en gruppe af materialer, som kan fremstilles til at have en lang række egenskaber gennem kontrol af mikrostrukturen.Den fælles definerende egenskab for denne gruppe af materialer er formen af grafitten.I duktile jern er grafitten i form af knuder snarere end flager, som det er i gråt jern.Den skarpe form af flagerne af grafit skaber spændingskoncentrationspunkter i metalmatrixen og den afrundede form af knuderne mindre, hvilket hæmmer dannelsen af revner og giver den forbedrede duktilitet, der giver legeringen dens navn.
Råmaterialer tilgængelige til sandstøbning
•Grå jern: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
•Duktilt jern: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
•Aluminium og deres legeringer
• Andre materialer og standarder på forespørgsel
Muligheder for sandstøbning støbt i hånden:
• Max Størrelse: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Vægtområde: 0,5 kg - 500 kg
• Årlig kapacitet: 5.000 tons - 6.000 tons
• Tolerancer: På forespørgsel.
Muligheder ved sandstøbning med automatiske støbemaskiner:
• Max Størrelse: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Vægtområde: 0,5 kg - 500 kg
• Årlig Kapacitet: 8.000 tons - 10.000 tons
• Tolerancer: På forespørgsel.
Hovedproduktionsprocedure
Mønstre og værktøjsdesign → Fremstilling af mønstre → Støbeproces → Kemisk sammensætningsanalyse → Smeltning og hældning → Rengøring, slibning og sprængning → Efterbehandling eller pakning til forsendelse
Sandstøbningsinspektionsevner
• Spektrografisk og manuel kvantitativ analyse
• Metallografisk analyse
• Brinell, Rockwell og Vickers hårdhedsinspektion
• Mekanisk egenskabsanalyse
• Slagtest ved lav og normal temperatur
• Renlighedseftersyn
• UT, MT og RT inspektion
Efterstøbningsproces
• Afgratning & rengøring
• Kugleblæsning / sandblæsning
• Varmebehandling: Normalisering, Quench, Tempering, Carburization, Nitrering
• Overfladebehandling: Passivering, Andonisering, galvanisering, varmzinkbelægning, zinkbelægning, nikkelbelægning, polering, elektropolering, maling, GeoMet, Zintec
•CNC præcisionsbearbejdning: Drejning, Fræsning, Drejning, Boring, Honning, Slibning,
Generelle kommercielle vilkår
• Hovedarbejdsgang: Forespørgsel & tilbud → Bekræftelse af detaljer / omkostningsreduktionsforslag → Værktøjsudvikling → Prøvestøbning → Prøvegodkendelse → Prøveordre → Masseproduktion → Kontinuerlig ordrebehandling
• Ledetid: Anslået 15-25 dage til værktøjsudvikling og estimeret 20 dage til masseproduktion.
• Betalingsbetingelser: Skal forhandles.
• Betalingsmetoder: T/T, L/C, West Union, Paypal.
